[实用新型]一种加工封边板材用齐头机

说明书

一种加工封边板材用齐头机；包括机座、输送组件、滑轨、第一气缸、第二气缸、齐尾总成与齐头总成；所述滑轨倾斜安装在所述机座上，所述齐尾总成与齐头总成滑动安装在滑轨上，所述第一气缸安装在齐尾总成与机座之间，第二气缸安装在齐头总成与机座之间；所述齐尾总成包括压板组件，所述齐头总成包括挡板组件，当封边板材被所述输送组件带动经过所述压板组件与挡板组件时，触动所述齐尾总成与齐头总成对板材封边带两端突出部分进行切割，完成齐头工作，本实用新型通过压板组件与挡板组件的机械组合，即可实现对封边板材的精准齐头，不需要伺服和数控即可以实现齐头工作的全自动化，节约成本的同时，还减少了故障的出现频率。

技术领域

本实用新型属于板材加工工具领域，尤其涉及一种加工封边板材用齐头机。

背景技术

封边板材的加工过程中，封边条与板材粘合后，封边条两端通常会有突出，需要把突出的封边条切割掉，称为“齐头”。

对封边板材的齐头，目前的多采用人工手动齐头，加工效率低，容易出现意外，造成人员受伤与板材废损，而且人力成本昂贵。

即使现有技术的全自动齐头机，对板材的定位多采用单挡板，容易在加工过程中使板材偏离，造成板材容易被误切割而造成板材废损；在对长条形封边板材的短边进行齐头时，这种被误切割的情况很容易出现。

而且现有技术的全自动齐头机，多采用数控或伺服配合切割，制造与保养成本昂贵，系统不稳定，故障率高。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供了一种加工封边板材用齐头机；所述齐头机包括机座、输送组件、滑轨、第一气缸、第二气缸、齐尾总成与齐头总成；所述滑轨倾斜安装在所述机座上，所述齐尾总成与齐头总成滑动安装在滑轨上，所述第一气缸安装在齐尾总成与机座之间，第二气缸安装在齐头总成与机座之间；所述齐尾总成包括压板组件，所述齐头总成包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板与第二挡板，从前后较长的两个接触点对封边板材进行精准定位，很大地避免了板材被误切割的情况出现，很好地适应对长条形封边板材的短边齐头，通用性强。

当封边板材被输送组件带动经过所述压板组件与挡板组件时，触动所述齐尾总成与齐头总成对板材的封边带两端突出部分进行切割，完成齐头工作，本实用新型通过压板组件与挡板组件的机械组合，配合气缸的回弹，即可实现对封边板材的精准齐头，只需要给第一气缸、第二气缸一个固定的气压，不需要伺服和数控即可以实现齐头工作的全自动化，节约制造与保养成本的同时，还减少了故障的出现频率。

本实用新型通过以下详细技术方案达到上述目的：

一种加工封边板材用齐头机；包括机座、输送组件、滑轨、第一气缸、第二气缸、齐尾总成与齐头总成；所述滑轨倾斜安装在所述机座上，所述齐尾总成与齐头总成滑动安装在所述滑轨上，所述第一气缸安装在所述齐尾总成与机座之间，所述第二气缸安装在所述齐头总成与机座之间；所述齐尾总成包括压板组件，所述齐头总成包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板与第二挡板；以靠近板材的方向为前，靠近机座的方向为后，所述第一挡板与第二挡板前后并排设置并互相连接，所述第一挡板与第二挡板分别在输送组件的两侧，有较大的距离，板材靠在第一挡板与第二挡板上时不易错位，使板材的齐头效果更精准、更可靠。

其中，所述机座包括底座和安装座；所述底座与生产线相固定，所述安装座倾斜的安装在所述底座上，所述滑轨安装在所述安装座上，所述第一气缸连接着所述齐尾总成与所述安装座，所述第二气缸连接着所述齐头总成与所述安装座；所述第一气缸与第二气缸的活动方向与所述滑轨的滑动方向一致。

其中，所述输送组件包括上输送轨、下输送轨、主动输送装置和辅助输送装置，所述上输送轨、下输送轨与流水线配合固定安装，所述上输送轨与所述下输送轨平行排列，两者之间形成板材输送通道，所述的下输送轨上设置有所述主动输送装置，所述上输送轨上安装有所述辅助输送装置；

其中，所述主动输送装置为输送带，所述辅助输送装置为滑轮组。