[实用新型]滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构及削笔机

说明书

本实用新型公开了一种滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构及削笔机，包括用于安装削笔滚刀的滚刀架和驱动滚刀架的摇手柄；滚刀架靠近摇手柄的一侧设有圆柱状的连接头，连接头的外周壁设有第一双线螺纹；摇手柄的基部靠近的滚刀架的一侧设有安装面，安装面包括可容纳连接头的安装槽，安装槽的内壁具有与第一双线螺纹配合的第二双线螺纹；连接头的螺纹高度为第一双线螺纹及第二双线螺纹的导程的1‑2倍；采用双螺纹结构，加大螺距、快速旋拧，提高一倍的人工装配效率，即使得滚刀架的连接头进入摇手柄安装槽的深度满足支撑连接的稳定性需要，又使得装配操作更加简便省时，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机，尤其涉及削笔机的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构。

背景技术

削笔机是一种常用的学习、办公文具。授权公告号为CN208232661U的可削彩铅的削笔机；申请公布号为CN106696567A的削笔机；申请公布号为CN111332053A的削笔机，均公布了手摇式削笔机。

手摇式削笔机包括壳体、机芯及摇手柄，机芯包括滚刀架和滚刀，摇手与滚刀架连接固定，在摇手柄驱动刀架滚旋转时，滚刀架上的滚刀对铅笔进行切削。传统的摇手柄与刀架通过螺纹结构进行固定；即滚刀架的端部设有外螺纹，摇手柄的安装孔内具有内螺纹；滚刀架的端部与摇手柄的安装孔螺纹连接。

为了将滚刀架的端部与摇手柄螺纹连接固定，那就对滚刀架端部和摇手柄的螺纹孔的螺纹段有一定长度要求，可以多拧上几圈，比如3-5圈，以避免螺纹松动而脱落。

由于削笔机外形不规则、塑料制品等原因，很难采用自动化机器装配，目前仍然依靠人工装配，多圈螺纹造成装配效率较低。

实用新型内容

基于多圈螺纹旋拧装配时，效率较低的不足，本实用新型所要解决的是提供一种具有双螺纹构造的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构，以提高一倍的人工装配效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：滚刀架与摇手柄的连接结构，包括用于安装削笔滚刀的滚刀架和驱动滚刀架的摇手柄；

所述滚刀架靠近摇手柄的一侧设有圆柱状的连接头，所述连接头的外周壁设有第一双线螺纹；

所述摇手柄包括一体注塑成型的基部、柄部和捏手部，所述基部靠近的滚刀架的一侧设有安装面，所述安装面包括可容纳连接头的安装槽，所述安装槽的内壁具有与所述第一双线螺纹配合的第二双线螺纹；

所述连接头的螺纹高度为所述第一双线螺纹及第二双线螺纹的导程的1-2倍。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头的高度为5-8mm，所述第一双线螺纹及第二双线螺纹的导程为4-8mm。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头的端部接触所述安装槽的槽底，所述第一双线螺纹全部位于所述安装槽内。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述基部的安装面包括外环体和内环体，所述内环体和外环体之间设有若干辐射状的加强筋条，所述安装槽为内环体的内孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头的内端设有直径大于连接头外径的限制部，所述限制部的外端面抵触所述内环体的外端面。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述安装槽的进深大于或等于第二双线螺纹的螺纹深度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：第一双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相互间隔螺旋分布，所述第一螺纹的起始点和第二螺纹的起始点分别对称设置在连接头的端部上。