[实用新型]一种熟成管道控制系统

说明书

本申请涉及纺织工艺领域，尤其涉及一种熟成管道控制系统，其包括多个进料支路管道，与多个所述熟成桶连通，用于依次向各个熟成桶内输送物料；多个出料支路管道，与多个熟成桶连通，用于依次将各个熟成桶内的物料输送至后续工艺中；进料主管道，与多个进料支路管道连通，环形设置；出料主管道，与多个出料支路管道连通，用于在粘胶熟成后向后续工艺持续送料；定时模块，定时模块用于控制进料主管道向所有熟成桶进料完成之前，通过出料主管道完成至少一个熟成桶的送料。本申请具有减小粘胶凝固堵塞管道的几率的效果。

技术领域

本申请涉及纺织工艺的领域，尤其是涉及一种熟成管道控制系统。

背景技术

在纺织工艺领域中，进行纺织前首先需要经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤以及脱泡等工序进行粘胶的制备，经过黄化与溶解后的物料即为粘胶，但是由于刚制成的粘胶其盐值以及粘度较高，不易成形，因此通常将刚制成的粘胶在一定温度下放置一定的时间，使粘胶的酯化度降低，再用于后续纺织，这个工艺也就是熟成工艺。

其中，在熟成工艺中，通常设置有熟成桶、管道以及配套的阀门，向熟成桶内输入粘胶，并在一定时间后再将粘胶输送出去，并设置有多个熟成桶，依次向各个熟成桶内进胶，并在设定时间后依次出胶；基于设置的多个熟成桶的个数、温度以及熟成时间等因素，将各熟成桶的进出胶系统设计为在完成一轮进胶后可以连续进行新一轮的进胶，再次向第一个熟成桶进胶，实现在进胶的同时也出胶的工艺；为了实现进胶与出胶，分别设计有进料管道与出料管道，进料管道与出料管道为直管道。

但是，在上述设置方式中，粘胶在管道上由于自身粘滞力的作用，在管道上易形成滞留层，当粘胶凝固形成胶皮影响后续质量，当粘胶凝固分量过多将堵塞管道，甚至形成固封。

实用新型内容

为了减小熟成工艺过程中管道堵塞的几率，本申请提供一种熟成管道控制系统。

本申请提供的一种熟成管道控制系统，采用如下的技术方案：

一种熟成管道控制系统包括多个熟成桶，用于进行熟成工艺，还包括：

多个进料支路管道，与多个所述熟成桶连通，用于依次向各个所述熟成桶内输送物料；

多个出料支路管道，与多个所述熟成桶连通，用于依次将各个所述熟成桶内的物料输送至后续工艺中；

进料主管道，与多个进料支路管道连通，环形设置；

出料主管道，与多个出料支路管道连通，用于在粘胶熟成后向后续工艺持续送料；

定时模块，所述定时模块用于控制进料主管道向所有熟成桶进料完成之前，通过出料主管道完成至少一个熟成桶的送料。

通过采用上述技术方案，在进料时，通过进料支路管道以及进料主管道向各个熟成桶依次送胶，同时利用出料主管道和出料支路管道依次将各个熟成桶内的熟成后的粘胶向后续工艺输送；针对一个熟成桶而言，在一个熟成桶内进胶后，通过定时模块控制熟成桶开始出料，利用出料主管道和出料支路管道将熟成桶内的物料全部输送至后续工艺中；在各个熟成桶依次进胶时，各个熟成桶经定时模块延迟预设时间后也依次出胶；进胶与出胶按照各自顺序形成不同的循环，在进胶完成一轮前时，根据定时模块设定的时间，控制出料主管道已经完成了至少一个熟成桶的送料，因此进料主管道继续向第一个熟成桶送料，进而形成循环，粘胶在管道内不断流通，减小了在进料主管道形成滞留层的几率，同时减小了对进料主管道的维修率，提高了系统的使用寿命。

可选的，所述出料主管道环形连通设置。

通过采用上述技术方案，熟成桶的出料不断循环，再通过出料主管道的环形连通设计，在出料主管道内的物料不断沿出料主管道循环流动，减小了在出料主管道形成滞留层的几率。