[实用新型]一种烟气双涡旋除尘装置

说明书

本实用新型提供一种烟气双涡旋除尘装置，包括一机壳，其上部为涡壳区，之下为沉降收集区，最下是灰斗，三者上下连通；在涡壳区内设若干弧形板构成回旋斜板，相邻回旋斜板之间形成分流通道，回旋斜板的弧面朝向不尽相同，在涡壳区中横向形成两个涡旋腔；沉降收集区中间隔地设若干导流斜板；在机壳上设进风口和出风口，其上连接进风管和出风管，进风口设在沉降收集区的锥形段上，进风口上斜插进风管，其管口位于沉降收集区并向上倾斜朝向在上的涡壳区；出风口设在沉降收集区上部的壳体壁上，高于进风口，或设在涡壳区的下部；在出风口上水平地插入出风管。本实用新型解决了除尘装置易堵塞管道、冒黑烟污染环境和除尘动力消耗较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物质制作炭或作为燃料燃烧时的烟气除尘技术领域，尤其提供一种生物质制作炭或作为燃料燃烧时的烟气双涡旋除尘装置。

背景技术

在利用生物质制作炭或作为燃料燃烧时都要产生烟气，烟气里含有尘土、碳粒等颗粒型物质，如果不对该烟气进行除尘处理，会存在如下问题：一是烟气中含有的颗粒会沉积在管道，易出现堵塞问题；二是颗粒随烟气外排冒黑烟，污染大气环境。现有技术中除尘常用的是布袋除尘装置，其不适合此种烟气除尘净化，因为该烟气中含有的颗粒粒径分布范围较大，采用布袋除尘，对烟气里较小的颗粒如碳粒捕捉效率较低，如果采用细密的滤袋，会造成动力消耗增大，更换布袋的费用较高，由此增加除尘成本，同时也会耗时费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质制作炭或作为燃料燃烧时的烟气双涡旋除尘装置，解决因烟气的特殊性造成的易堵塞管道、冒黑烟污染环境和除尘动力消耗较大问题，从而提高除尘效率，降低除尘成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种烟气双涡旋除尘装置，包括一机壳，在该机壳的上部形成一涡壳区，其下面形成一沉降收集区，最下面是一灰斗，三者相互连接构成一个上下连通的所述机壳；

在所述涡壳区内，设置若干弧形板构成回旋斜板，各个回旋斜板相间地固定在该涡壳区内，相邻回旋斜板之间形成分流通道，回旋斜板的弧面朝向不尽相同，以在涡壳区的壳体中横向形成两个涡旋腔；

所述沉降收集区至少其在下的一段为一锥形壳体，在该沉降收集区的壳体中，间隔地设置若干导流斜板；

在所述机壳上设置进风口和出风口，其上分别连接一进风管和一出风管，所述进风口设置在所述沉降收集区的锥形段的倾斜侧壁的上部，进风口上斜向插设固定所述进风管，该进风管的管口位于沉降收集区并向上倾斜朝向在上的所述涡壳区；所述出风口设置在所述沉降收集区上部的壳体壁上，高于所述进风口，或者设置在所述涡壳区的下部；在该出风口上水平地插入所述出风管。

所述进风管通过进风口斜向插设的倾斜角度35°～50°。这样的倾斜角度有利于在两个涡旋腔里形成有效上旋气流。

优选地，各回旋斜板外沿与涡壳内壁之间形成稳风区，即该区域空间较回旋斜板之间的空间大而气体涡流小，也是颗粒灰尘少的区域。另外，气流通过上述的涡壳区，越靠近底部，靠近涡壳区内壁底部的烟气灰尘越少，因此，所述出风管的在机壳内的端口设置在所述回旋斜板的下方且位于所述稳风区内，使得洁净的气体通过该出风管的引风进入出风管排出。

优选地，所述出风管位于涡壳区的底部。

更进一步，所述出风管直径是所述进风管直径的2倍以上，以便在两个涡旋腔里形成有效上旋气流。

进一步地，在所述出风管的位于机壳内的端口的下方设置一挡板，将所述端口与下方的沉降收集区的腔室隔开。

优选地，所述挡板在所述涡壳区的壳体侧壁上设置一周。

所述挡板的水平下角度20°。挡板长度5厘米。

所述出风管离内壁水平距离2厘米。距离挡板高度2.5厘米。