[实用新型]一种用于钢球加工的淬火冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢球加工的淬火冷却装置，包括主体，主体的上端开设有圆形的凹槽，凹槽内同轴设置有转盘，转盘的外圆周上呈环形阵列开设有多个卡槽，转盘由电机驱动转动，主体上设置有降温单元和用于过滤出液体内碎屑的过滤单元。本实用新型利用液体对钢球进行降温，降温时液体能够与钢球直接接触，并将钢球进行包覆，同时钢球在移动时会旋转，液体也在流动，进一步提高了钢球的降温效果，本实用新型解决了现有设备多是采用风冷却的方式对钢球进行淬火冷却，冷却效果差，且不能及时清除冷却过程中产生碎屑的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火冷却装置，具体涉及一种用于钢球加工的淬火冷却装置，属于淬火冷却设备技术领域。

背景技术

淬火冷却属于热处理的基础工艺。几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，淬火冷却装置是保证该工艺实现的设备。

但是现有设备多是采用风冷却的方式对钢球进行淬火冷却，冷却效果差，且不能及时清除冷却过程中产生的碎屑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于钢球加工的淬火冷却装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于钢球加工的淬火冷却装置，包括主体，主体的上端开设有圆形的凹槽，凹槽内同轴设置有转盘，转盘的外圆周上呈环形阵列开设有多个卡槽，转盘由电机驱动转动，主体上设置有降温单元和用于过滤出液体内碎屑的过滤单元，降温单元包括在主体内开设的空腔，空腔内设置有循环泵，主体的一侧设置有一端与凹槽的一侧连通的进料管，主体上靠近进料管的位置设置有V形的连接管，连接管的一端与凹槽的一侧连通，另一端与空腔连通。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述主体上安装有支撑杆，支撑杆的一侧设有斜杆，斜杆和支撑杆之间穿设有销轴。

进一步优化：所述支撑杆上开设有三个容纳销轴穿过的销孔，该三个销孔沿斜杆的长度方向设置。

进一步优化：所述斜杆的一端铰接有推拉杆，推拉杆的下端铰接有滑块，支撑杆上安装有与滑块配合使用的导轨，滑块上设置有锁紧螺栓。

进一步优化：所述斜杆上安装有旋转电机，旋转电机上同轴安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带连接有从动皮带轮。

进一步优化：所述从动皮带轮上同轴穿设有转轴，转轴的一端穿过斜杆并同轴安装有拨料盘，拨料盘的外圆周上环形阵列有多个毛刷。

进一步优化：所述过滤单元包括安装在空腔内的第二过滤网，第二过滤网设置在连接管和空腔连接位置的下方，且第二过滤网倾斜设置。

进一步优化：所述空腔内靠近连接管下端的位置设置有过滤盒，过滤盒的底部开设有圆孔。

使用时，电机带动转盘旋转，钢球经进料管进入卡槽内，每个卡槽内仅能容纳一个钢球，凹槽的深度远大于钢球的直径，循环泵将空腔底部的液体送至凹槽内，为钢球进行降温，钢球在转盘的推动下旋转至连接管的一端，在拨料盘上毛刷的作用下，钢球进入连接管，同时凹槽内的液体经连接管回流进入空腔内，并经过过滤单元的过滤最终落至空腔的底部。

本实用新型利用液体对钢球进行降温，降温时液体能够与钢球直接接触，并将钢球进行包覆，同时钢球在移动时会旋转，液体也在流动，进一步提高了钢球的降温效果，本实用新型解决了现有设备多是采用风冷却的方式对钢球进行淬火冷却，冷却效果差，且不能及时清除冷却过程中产生碎屑的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中转盘的俯视图；

图3为图1中A处的放大示意图。