[实用新型]一种无极性灭弧高压直流继电器

说明书

本实用新型公开了一种无极性灭弧高压直流继电器，包括第一静触点引出端、第二静触点引出端、动簧片、推动杆部件、第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢；其中，第一磁钢和第二磁钢分别位于动簧片的两个宽度所在端的外侧，第一磁钢朝向动、静触点一面的磁极与第二磁钢朝向动、静触点一面的磁极为相反；第三磁钢位于动簧片的上方，第一磁钢朝向第三磁钢一面的磁极与第三磁钢朝向第一磁钢一面的磁极为相反。本实用新型的继电器能够提高抗短路能力且对负载的接线无极性要求。

技术领域

本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种无极性灭弧高压直流继电器。

背景技术

直流继电器抗短路能力是目前比较难的一项指标，目前高压直流继电器的抗短路电流已经达到16kA的级别。当短路电流通过动静触头时，动静触头之间产生的电动斥力会造成触头斥开，最终导致剧烈燃弧，使继电器失效。解决抗短路的根本在于保证触点可靠接触，不发生弹开。

现有的直动式磁路结构的高压直流继电器通常采用磁吹灭弧，即在两个动静触头相接触处的周边设置磁钢，利用磁钢所形成的磁场实现磁吹灭弧，磁吹灭弧虽然有利于继电器灭弧，提高寿命能力，但是也会造成一个问题就是通电的动簧片在磁吹灭弧磁场下会受到洛伦兹力，由于磁吹灭弧磁路布局将导致动簧片在磁吹灭弧磁场下受的洛伦兹力向下，这样动簧片受的力是电动斥力+洛伦茨力的合力，一旦这个合力＞超程产生的触点压力，那么动静触头(动静触点)也会无法可靠接触闭合，造成弹开拉弧失效。

现有的直流继电器的磁钢灭弧布局主要有两块磁钢灭弧结构和四块磁钢灭弧结构，现有技术的一种四块磁钢灭弧结构是将四块磁钢分别配置在动簧片的宽度的两边的对应于动静触点的位置，且对应于同一动静触点的两块磁钢的朝向动静触点的一面的磁极设为相反，而对应于动簧片的宽度的同一边的两块磁钢的朝向相对应的动静触点的一面的磁极设为相同，这种磁钢布局存在的弊端：一是由于动簧片在磁吹灭弧磁场下受的洛伦茨力是向下，会影响动静触点之间的可靠接触，造成弹开拉弧失效，降低产品的抗短路能力；二是对负载的接线有极性要求，正向灭弧和反向灭弧的效果差别较大。

现有的三处磁钢结构抗洛伦兹力高压直流继电器上磁钢固定方式为通过点胶的方式固定于绝缘罩下凹槽内，有受热脱落风险，且磁钢不处于动静触点接触面的中心位置，不能有效地增加灭弧能力。

另外，现有的三处磁钢结构抗洛伦兹力高压直流继电器因上磁钢固定后极性不可变换，需要固定静触点电流接入方向，若电流接入方向相反，则动簧片接入电流后产生的磁场与上磁钢磁场相斥，抗洛伦兹力效果为负。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够提高抗短路能力且对负载的接线无极性要求的无极性灭弧高压直流继电器。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型一方面提供了一种无极性灭弧高压直流继电器，包括第一静触点引出端、第二静触点引出端、动簧片、推动杆部件、第一磁钢、第二磁钢和第三磁钢；其中，

所述动簧片安装于所述推动杆部件上，通过所述推动杆部件，所述动簧片的两端的动触点分别与所述第一静触点引出端的底部的静触点和所述第二静触点引出端的底部的静触点相配合；

所述第一磁钢和所述第二磁钢分别位于所述动簧片的两个宽度所在端的外侧，所述第一磁钢朝向动、静触点一面的磁极与所述第二磁钢朝向动、静触点一面的磁极为相反；

所述第三磁钢位于所述动簧片的上方，所述第一磁钢朝向所述第三磁钢一面的磁极与所述第三磁钢朝向所述第一磁钢一面的磁极为相反，使得三块磁钢所形成的灭弧磁场在两个动、静接触点处的吹弧方向分别朝向相反的外侧，且静触点无极性要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述动簧片呈片状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三磁钢位于两个动、静触点间的水平距离的中间位置，且位于所述动簧片的长度的中心位置，以提高继电器的灭弧能力。