[实用新型]一种动力电池包自动测试线

说明书

本实用新型公开了一种动力电池包自动测试线，包括电池包来料接驳架，所述电池包来料接驳架的内侧设置有电池包测试台架，所述电池包测试台架的外侧设置有充放电测试设备，充放电测试设备的远离电池包来料接驳架的一侧设置有KBK吊装架，KBK吊装架的下方设置有电池包打包托架，电池包打包托架的一侧设置有电池包下线接驳架，本实用新型涉及动力电池包的自动化测试技术领域。该动力电池包自动测试线，本生产线通过系统集成，采用AGV小车进行物料自动周转、测试台架自动定位、自动连接高低压口、自动测试、自动数据存储或上传MES，可根据生产节拍灵活扩产，测试效率高，安全可靠，过程数字化、可视化，有效提高电池包的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及动力电池包的自动化测试技术领域，具体为一种动力电池包自动测试线。

背景技术

新能源汽车主要由电池驱动系统、电机系统和电控系统及组装等部分组成。其中电机、电控及组装和传统汽车基本相同，差价的原因在于电池驱动系统。从新能源汽车的成本构成看，电池驱动系统占据了新能源汽车成本的30-45％，而动力锂电池又占据电池驱动系统约75-85％的成本构成。动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。

动力电池主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。动力电池包成品下线，对其进行系统测试，目前人工进行电池包高低压插件的连接，再对电池包进行测试，测试效率低人工转运电池包不方便，测试效率低，严重影响整个电池生产线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力电池包自动测试线，解决了目前人工进行电池包高低压插件的连接，再对电池包进行测试，测试效率低人工转运电池包不方便，测试效率低，严重影响整个电池生产线生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种动力电池包自动测试线，包括电池包来料接驳架，所述电池包来料接驳架的内侧设置有电池包测试台架，所述电池包测试台架的外侧设置有充放电测试设备，所述充放电测试设备的远离电池包来料接驳架的一侧设置有KBK吊装架，所述KBK吊装架的下方设置有电池包打包托架，所述电池包打包托架的一侧设置有电池包下线接驳架，所述电池包测试台架包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有AGV小车导引板，所述固定架的顶部固定连接有安装架，所述固定架内壁的两侧均通过工装板定位气缸设置有主工装板，所述固定架的外侧且位于主工装板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有扫码组件，另一个所述安装板的顶部设置有自动插接组件。

优选的，所述安装架的底部固定连接有烟感器，所述安装架的顶部固定连接有警报灯。

优选的，所述电池包测试台架等距设置有多个，所述电池包测试台架的远离电池包来料接驳架的一侧设置有中控室。

优选的，所述电池包测试台架的中部设置有应急备用AGV小车，所述应急备用AGV小车的一侧设置有灭火水箱。

优选的，所述KBK吊装架的下方且位于电池包打包托架的上方设置有打印机，所述KBK吊装架的一侧设置有成品包装箱，所述成品包装箱的一侧设置有空工装板，所述电池包来料接驳架与空工装板之间设置有空工装板接驳架。

优选的，所述电池包测试台架、充放电测试设备和KBK吊装架的外侧均设置有围栏。

有益效果

本实用新型提供了一种动力电池包自动测试线。与现有技术相比具备以下有益效果：