[实用新型]一种稳定高效的双眼皮贴生产线

说明书

本实用新型公开一种稳定高效的双眼皮贴生产线，包括下层硅胶上料带、中间层双面胶上料带、上层硅胶上料带、圆刀模切机、平刀模切机和半成品收料机，所述圆刀模切机、平刀模切机、半成品收料机沿着生产方向依次布置，所述圆刀模切机沿着生产方向依次设有下层硅胶分切工位、中间层双面胶复合工位和上层硅胶分切工位，所述下层硅胶上料带与下层硅胶分切工位的输入端连接，所述中间层双面胶上料带与中间层双面胶复合工位的输入端连接，所述上层硅胶上料带与上层硅胶分切工位的输入端连接。本实用新型不仅可以完全保证中间双面胶不断，还可以保证产品尺寸±0.1mm公差范围，而且可以稳定、高效、连续性批量生产。

技术领域

本实用新型涉及双眼皮贴生产领域，具体涉及一种稳定高效的双眼皮贴生产线。

背景技术

目前，公知的保护型双眼皮贴构造是由中间仅为0.12mm厚双面胶，上下为0.3mm厚的硅胶组成，生产时基本为三层材料复合之后，由模具(上下模)冲压成型，由于产品品质要求上下硅胶全断，中间双面胶完全不断，且产品每PCS尺寸宽度为仅为1.2mm，30PCS组成分两排组成一个单位的产品。现行的模切生产采用的是模具成型方式，但难以保证上下硅胶断中间双面胶不断的效果，而且产品宽度大小不一，同时模切时容易粘刀导致不良，严重影响品质和生产效率，且不具备批量生产的可行性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定高效的双眼皮贴生产线，不仅可以完全保证中间双面胶不断，还可以保证产品尺寸±0.1mm公差范围，而且可以稳定、高效、连续性批量生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种稳定高效的双眼皮贴生产线，包括下层硅胶上料带、中间层双面胶上料带、上层硅胶上料带、圆刀模切机、平刀模切机和半成品收料机，所述圆刀模切机、平刀模切机、半成品收料机沿着生产方向依次布置，所述圆刀模切机沿着生产方向依次设有下层硅胶分切工位、中间层双面胶复合工位和上层硅胶分切工位，所述下层硅胶上料带与下层硅胶分切工位的输入端连接，所述中间层双面胶上料带与中间层双面胶复合工位的输入端连接，所述上层硅胶上料带与上层硅胶分切工位的输入端连接。

进一步的，所述下层硅胶分切工位、上层硅胶分切工位通过可同步旋转的圆刀模完成下层硅胶的定宽分切和上层硅胶的定宽分切。

进一步的，所述中间层双面胶复合工位通过复合机构完成中间层双面胶转帖。

进一步的，所述下层硅胶分切工位的输入端还连接有硅胶自带原膜收料机。

进一步的，所述平刀模切机的输出端还连接有硅胶自带原膜及边料收料机。

进一步的，所述下层硅胶上料带连接有第一托底保护膜上料带。

进一步的，所述平刀模切机的输入端还连接有第二托底保护膜上料带。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过圆刀模切机完成下层硅胶分切、中间层双面胶转帖、上层硅胶分切及复合，其中下层硅胶分切和上层硅胶分切所采用的圆刀模精度高稳定性好，可将硅胶定宽一次性分切，既能保证上下硅胶全断，又能保证中间双面胶绝对不断的效果，使中间层双面胶转帖可实现无刀痕生产，实现产品外观良好，用户使用时易撕起，有效地解决了产品品质的致命性问题，且圆刀模可以同步旋转，不会对硅胶和双面胶造成拉伸的风险，可以实现稳定快速的生产效率，

(2)采用平刀模切机直刀冲切方式，冲切过程不会对产品形成挤压，有效避免了粘刀问题，也有效地保证了产品尺寸一致性，实现稳定、高效、连续性批量生产。

附图说明