[实用新型]换向器内径检测装置

说明书

本实用新型公开了换向器内径检测装置，包括机架上安装的抓取机构；与抓取机构相配合的检测机构；检测机构包括内径检测组件、去毛刺组件、踢废料组件，该装置可对换向器内孔进行毛刺去除并对其进行内径检测，检测精度高，同时对残次品进行自动剔除，确保了换向器的品质。

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，具体涉及换向器内径检测装置。

背景技术

换向器内孔需要通过机加工成形，内孔需要全检，其中对换向器内径的检测通常使用通止规，通过通止规的检测结果判断换向器的内径合格与否。然而以往通常通过人工进行检测，由于其主要依靠人工的经验决定检验效率和效果，因此其检测精度不够高，检测出的换向器质量也参差不齐，整体品质得不到保证。为了解决此问题，市场上出现了若干换向器内径检测的设备进行自动检测，然而其通常是将换向器使用夹具固定住，再使用通止规进行检测，其通止规的数据较难进行统一化处理，并且在固定换向器的过程中容易对换向器造成外表损伤，不能很好的保护换向器的同时其检测方法效率较低，不能很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的不足提供了一种换向器内径检测装置，该装置可对换向器内孔进行毛刺去除并对其进行内径检测，采用气动塞规检测技术，检测精度高，全程为自动化检测，有效的提升了工作效率，同时对不符合要求的换向器进行自动剔除，确保了换向器的品质。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：换向器内径检测装置，包括机架1上方安装的抓取机构3；所述抓取机构3一侧设有与所述抓取机构3 相配合的检测机构2，所述检测机构2安装于机架1上方，所述检测机构2与所述抓取机构3之间设有滑道5,其特征在于：所述检测机构2包括内径检测组件4、去毛刺组件6、踢废料组件7，所述内径检测组件4包括第一支架8，所述第一支架8的顶面安装有第一伸缩气缸9，所述第一支架8的内侧面通过螺钉固定有第一滑轨10，所述第一滑轨10上装设有可沿第一滑轨10上下滑动的第一滑块11，所述第一滑块11的安装面与L形支架41的外侧连接，所述L形支架41的顶面连接所述第一伸缩气缸9的活动端，且L形支架41的顶部还安装有第一缓冲件12，所述第一缓冲件12贯穿L形支架41顶部，所述L形支架41内侧通过第三滑轨102对螺母座42进行上下滑移支承，所述螺母座42内部安装有检测内径的测头43，所述第一缓冲件12的活动端与所述螺母座42上端面抵接。

进一步的,所述去毛刺组件6包括水平安装于机架1上方的第二支架801，所述第二支架801的顶面安装有第二伸缩气缸901，所述第二伸缩气缸901的伸缩端连接活动块61，所述活动块61的背面通过螺钉连接第二滑块1101的一侧，所述第二滑块1101的另一侧与第二滑轨101滑动连接，所述第二滑轨101固定于第二支架801上，所述活动块61上穿插有导管62，所述导管62顶部设有接气口，所述导管62底部均布有多个气孔，且导管62直径小于换向器内径。

进一步的,所述踢废料组件7包括Z字型支架71，所述Z字型支架71顶部设有压紧气缸72，所述压紧气缸72的活动端连接有插销73，所述踢废料组件7右侧设有去除废料的废料槽13，所述废料槽13右侧设有控制器16。

进一步的,所述抓取机构3包括支撑底座34，所述支撑底座34上方固连安装底板35，所述安装底板35上表面安装有滑动板32，所述滑动板32通过线轨 38与安装底板35连接，所述滑动板32上等距安装有气爪37，所述气爪37的端部活动连接夹头31，所述气爪37的数量至少4个，所述滑动板32上设有连接件36，所述连接件36与第三伸缩气缸902的驱动端连接，所述第三伸缩气缸902尾部铰接于固定架33上，所述固定架33安装于安装底板35的端部，所述固定架33的一侧设有第二缓冲件1201，所述第二缓冲件1201用于对所述滑动板32进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：内径检测装置检测速度快，效率高，精度也得到保证，整个检测过程为全自动化，相比于人工检测，大大的降低了生产成本的同时换向器的品质也得到了保障。

附图说明