[实用新型]一种软包电池模组加强筋固定结构

说明书

本实用新型提供一种软包电池模组加强筋固定结构，包括一固定挡板以及一活动挡板，固定挡板与活动挡板间相对应，且固定挡板以及活动挡板间通过数根加强筋连接，活动挡板与加强筋相配合，据以调整整体结构的长度，本实用新型通过固定挡板以及活动挡板配合加强筋，提升了大模组之间的结构强度，大大增强了模组的强度及刚性，防止了模组的强度不足而导致变形，通过开设于活动挡板上的加强筋卡槽，使模组与加强筋装配时能够准确定位，同时通过可调节长度的加强筋配合活动挡板，能够适应设计上的公差及偏差问题，可通过调节来适配，最后通过固定挡板上的弯折结构，便于后续在固定挡板上直接固定BMS或PCB板，达到模组到pack间的紧凑效果。

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，具体涉及一种软包电池模组加强筋固定结构。

背景技术

电池模组可以理解为锂离子电芯经过串并联的方式组合，加装单体电池与支架等组合到一起的紧固件，形成了电芯与pack的中间商品，现有的装配方式普遍具有以下问题：

1、现模组间为了直接达到绝缘效果，很多都是通过塑胶件来固定的，小模组上要求上是可以达到，在叠加到一定数量及重量，塑胶支架难以承受重量及后续的抗震动，抗疲劳上，产品很容易出现失效；

2、电芯与支架之间的配合，形成模组后，总体的位置偏差、定位不准等问题，在组装工艺时，加强筋板的位置难以对位，容易形成错位导致配合不上；

3、整体组装配合，在模组过大时，预留的公差及偏差难以计算，容易导致定位不准，结构上螺钉位置固定不了，容易导致整个模组装配失效；

4、整体模组框架上，后续的电路走线，BMS及PCB板的安装，还得通过在pack上重新定位固定，使整体工艺步骤增加，再者就是空间位置受限；

5、整体模组在结构强度上达不到要求，用于测试还可以，实际车型使用在震动上达不到标注要求，容易出现失效模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软包电池模组加强筋固定结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种软包电池模组加强筋固定结构，包括：

一固定挡板以及一活动挡板，所述固定挡板与所述活动挡板间相对应，且所述固定挡板以及所述活动挡板间通过数根加强筋连接，所述活动挡板与所述加强筋相配合，据以调整整体结构的长度。

在本实用新型中，所述活动挡板上开设有数个加强筋卡槽，所述加强筋卡槽与所述加强筋相对应，且所述加强筋卡合于所述加强筋卡槽内。

在本实用新型中，所述加强筋一端通过数个沉头十字槽螺栓与所述固定挡板连接，且另一端通过数个内六角螺栓与所述活动挡板连接。

在本实用新型中，所述固定挡板上设有弯折结构，据以后续在固定挡板上直接固定BMS或PCB板。

进一步的，所述加强筋的数量为4—8根，且对应的，所述活动挡板上开设的所述加强筋卡槽的数量为4—8个。

在本实用新型中，所述加强筋根据实际需求可采用不同的长度，且对应的，所述活动挡板的位置随所述加强筋长度而变化。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过固定挡板以及活动挡板配合加强筋，提升了大模组之间的结构强度，大大增强了模组的强度及刚性，防止了模组的强度不足而导致变形，通过开设于活动挡板上的加强筋卡槽，使模组与加强筋装配时能够准确定位，同时通过可调节长度的加强筋配合活动挡板，能够适应设计上的公差及偏差问题，可通过调节来适配，最后通过固定挡板上的弯折结构，便于后续在固定挡板上直接固定BMS或PCB板，达到模组到pack间的紧凑效果。

附图说明