[实用新型]一种煤磨热风管用旋风筒

说明书

本实用新型涉及旋风筒装置技术领域，尤其涉及一种煤磨热风管用旋风筒，其技术方案包括：底壳，所述底壳顶部通过安装架固定安装有顶壳，所述底壳外壁呈环形阵列嵌入安装有四个排料管，四个所述排料管相对一侧固定安装有第二连通管，所述第二连通管外壁顶端固定安装有下料板，所述顶壳顶部连通安装有第一连通管，所述第一连通管顶部通过支撑架固定安装有雨挡本体。本实用新型解决了现有旋风筒对内部尘粒的清理不便甚至无法清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及旋风筒装置技术领域，具体为一种煤磨热风管用旋风筒。

背景技术

旋风筒及旋风分离器，是将含尘气流由切向进入筒体，沿内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力的作用下甩向器壁，并在重力的作用下落入灰斗，并进净化后的气体由中线管排出，通常用于水泥生产以及一些容易产生粉尘的工厂当中。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201320845557.6】，公开号【CN203642674U】，本实用新型公开一种圆台形内筒的旋风筒，包括由旋风筒柱段、固定于旋风筒柱段下方的锥台形的旋风筒锥段以及固定于旋风筒锥段下方的倒圆锥形的旋风筒倒锥段组成的筒体，进风管路沿顺时针或逆时针包绕固定于旋风筒柱段上形成蜗壳形结构，其包绕角度为270°，设置于出风口下方且位于旋风筒锥段内安装有圆台形的内筒，所述内筒相对于旋风筒锥段偏心设置。内筒其圆台外边缘起导流作用，利于气固两相流沿旋风筒本体外径旋转，因进风口的直径增大，可增大气流进口面积，弥补因偏心造成气流进入量的下降，圆台形结构亦可提高进入出风口的气流的速度，有利于旋风筒内气固分离的效率的提高。

但是在使用时，现有旋风筒长期使用时内部会附着较多的尘粒，常见的旋风筒对内部尘粒的清理不便甚至无法清理，在气流流动的过程中一些尘粒会再次进入到气流中，导致含尘气流过滤的效果较差，且附着在筒壁上的杂质会对筒壁造成腐蚀，不便于旋风筒的长期使用，因此需要一种煤磨热风管用旋风筒来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤磨热风管用旋风筒，具备方便清理旋风筒内尘粒的优点，解决了现有旋风筒对内部尘粒的清理不便甚至无法清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤磨热风管用旋风筒，包括底壳，所述底壳顶部通过安装架固定安装有顶壳，所述底壳外壁呈环形阵列嵌入安装有四个排料管，四个所述排料管相对一侧固定安装有第二连通管，所述第二连通管外壁顶端固定安装有下料板，所述顶壳顶部连通安装有第一连通管，所述第一连通管顶部通过支撑架固定安装有雨挡本体。

优选的，所述底壳底端通过卡箍套装有密封套，密封套套壁内呈环形阵列嵌入安装有定位杆。通过卡箍安装的密封套，在使用时可使底壳与煤磨热风管进行连通安装，并通过设置在密封套套内的定位杆使密封套保持垂直。

优选的，所述安装架内嵌入安装有玻璃罩，玻璃罩上下两端分别与顶壳底端和底壳顶端固定连接。通过设置玻璃罩，从而在使用时通过玻璃罩可对下料板下方的存料情况进行了解。

优选的，四个所述排料管远离底壳的一端分别螺纹安装有密封盖。通过在排料管上设置密封盖，从而在进行尘粒排出操作时可对排料管进行密封操作。

优选的，所述顶壳内壁设有螺旋纹路，顶壳通过第二连通管与底壳连通安装。通过第二连通管使底壳与顶壳连通，从而方便进行排气操作。

优选的，所述下料板采用倒锥形结构设计，下料板内侧呈环形阵列开设有下料孔。通过设置下料孔，从而使排出气体中的尘粒可通过下料孔落至排料管及玻璃罩内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置排料管，并将排料管呈环形阵列安装在底壳外壁上并通过第二连通管将底壳内部上方和内部下方隔开，并通过安装在第二连通管上的下料板，使气体排出时落下的尘粒通过下料板上的下料孔落至玻璃罩和排料管内，并通过开启密封盖从而使尘粒从排料管内排出，达到了方便清理旋风筒内尘粒的效果。