[实用新型]一种粗锌分离用的高效混料装置

说明书

本实用新型提供一种粗锌分离用的高效混料装置，涉及粗锌分离技术领域，包括底架，所述底架的顶部固定安装有电子秤，所述底架的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的一侧外表面均开设有异形孔，两个所述异形孔的内壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端之间固定安装有容器，本实用新型中，拨动支撑杆在异形孔内调节位置向下，可使容器放置在电子秤的顶部进行称量所需混合物料的重量，不需要另外安排工作人员在上料前对物料进行称重工作，有效节省人力，称量结束后再次拨动支撑杆在异形孔内的位置向上，使容器的底部与电子秤处于分离状态，盖上盖子。

技术领域

本实用新型涉及粗锌分离技术领域，尤其涉及一种粗锌分离用的高效混料装置。

背景技术

锌的种类多种多样，不同种类的锌有着各自不同的性质和用途，它们之间有很多相关性、也有一些各自独有的属性，目前通过各种类的锌运用于各行各业，根据纯度不同，分为纯锌、粗锌等，粗锌，从矿山开采所得，一般伴生有金、银、铜、锡等矿产，或是锌制品回收到工厂然后通过一定的工艺进行再次提炼重熔的锌锭，锌含量要看原来的锌制品是什么，提炼的技术和提取能力而定，根据不同的用途需求，有的粗锌需要分离得到纯锌，而粗锌分离则需要用混料装置先进行物料混合。

现有的混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，但现有的混料装置在上料时需要人先对物料进行称重，再倒入容器内，整个过程耗时耗力，出料时易产生物料残留粘附在容器内壁，造成浪费导致低效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的混料装置在上料时需要人先对物料进行称重，再倒入容器，耗时耗力，出料时易产生物料残留粘附在容器内壁，造成浪费导致低效的问题，而提出的一种粗锌分离用的高效混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粗锌分离用的高效混料装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有电子秤，所述底架的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的一侧外表面均开设有异形孔，两个所述异形孔的内壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端之间固定安装有容器，所述容器的顶部设置有盖子，两个所述支撑板的外表面之间设置有固定杆，两个所述支撑板的顶部分别开设有弧形槽，且两个弧形槽的内表壁之间与固定杆的外表面滑动连接，所述固定杆的外表面焊接有加强块，所述加强块的底端固定设置有电机，所述电机的输出端固定安装有卡盖，所述卡盖的底端滑动连接有长杆，所述长杆的一端滑动贯穿盖子的底部，所述容器的内表壁设置有刮片，所述刮片的顶部焊接有拉杆。

优选的，两个所述支撑杆的一端分别焊接有限位块。

优选的，所述固定杆的两端均焊接有圆块。

优选的，所述容器的内部底面固定有圆杆。

优选的，所述圆杆的顶端与长杆的底端转动连接。

优选的，所述长杆的外表面固定安装有多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，拨动支撑杆在异形孔内调节位置向下，可使容器放置在电子秤的顶部进行称量所需混合物料的重量，不需要另外安排工作人员在上料前对物料进行称重工作，有效节省人力，称量结束后再次拨动支撑杆在异形孔内的位置向上，使容器的底部与电子秤处于分离状态，盖上盖子，长杆顶端贯穿盖子的底部至外部，将固定杆放置在支撑杆顶部开设的弧形槽内，使电机输出端固定的六边形卡盖和六边形长杆相卡合，物料混合完成后，拉动拉杆使刮片向上，可以将容器内壁粘附的残余物料清理干净，减少浪费。