[实用新型]一种高效型连续式标点机

说明书

本申请涉及材料测试技术领域，且公开了一种高效型连续式标点机，包括标点机本体，标点机本体包括多个标点钻、工作台、丝杆及两个试样座，两个试样座远离工作台的一端开设有放置槽，放置槽的内部相对的两侧均放置有夹紧板，两个夹紧板的端部均固定连接有活动块，放置槽的槽底开设有两个与活动块相匹配的凹槽，同侧两个凹槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆，两个活动块的侧壁均与同侧双向螺杆的杆壁螺纹连接。本申请可以尽量避免工件在标点时发生窜动、偏移、转动，提高标点成功率，标点效果好，利于整体标点效率的提升，同时可以降低标点摩擦产生的高温对钻头的影响。

技术领域

本申请涉及材料测试技术领域，尤其涉及一种高效型连续式标点机。

背景技术

连续式标点机又称打点机，它主要用于圆钢、扁钢、钢管、型钢以及其他有色金属材料的标记点记号，供抗拉试样之用，其通过多个标点钻在圆钢等表面进行标点。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，连续式标点机在实际的工作时，通常是直接将待标点的构件放在标点机的试样座上，然后就进行标点工作，但是圆钢等构件，在受到标点钻的作用力时，易发生偏移转动，导致标点失败，或标点不清晰，重新标点会影响整体的标点效率，因此，提出一种高效型连续式标点机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中通常是直接将待标点的构件放在标点机的试样座上，然后就进行标点工作，但是圆钢等构件，在受到标点钻的作用力时，易发生偏移转动，导致标点失败，或标点不清晰，重新标点会影响整体的标点效率的问题，而提出的一种高效型连续式标点机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高效型连续式标点机，包括标点机本体，所述标点机本体包括多个标点钻、工作台、丝杆及两个试样座，两个所述试样座远离所述工作台的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部相对的两侧均放置有夹紧板，两个所述夹紧板的端部均固定连接有活动块，所述放置槽的槽底开设有两个与活动块相匹配的凹槽，同侧两个所述凹槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆，两个所述活动块的侧壁均与同侧双向螺杆的杆壁螺纹连接，所述工作台的台面开设有与试样座相匹配的活动槽，所述丝杆位于活动槽的内部转动设置，两个所述试样座的侧壁均与丝杆的杆壁连接，多个所述标点钻均位于工作台的正上方设置，多个所述标点钻均位于标点机本体的机座安装端设置。

本申请的进一步设置为：多个所述标点钻的杆壁共同固定插接有连接板，所述连接板的内部开设有空腔，所述空腔靠近所述工作台一侧的腔壁位于相邻两个标点钻之间的位置均固定连接有喷气管，所述标点机本体的机架侧壁固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定插接有机盒，所述机盒的内部固定设有冷风机，所述机盒的侧壁开设有进风孔，所述机盒与进风孔相对侧的侧壁与空腔的侧壁共同固定连接有连接软管。

通过采用上述技术方案，可以在标点钻持续长时间的工作时，对标点钻进行冷却降温，尽量降低标点摩擦产生的高温对钻头的影响。

本申请的进一步设置为：每个所述标点钻均包括钻杆及钻头，所述钻杆与钻头之间共同连接有组装机构。

通过采用上述技术方案，通过钻杆与钻头的可拆卸设计，钻头磨损后，只需要更换钻头即可，无需更换整个标点钻，减少浪费。

本申请的进一步设置为：两个所述试样座的侧壁均开设有圆槽，两个所述双向螺杆位于同侧圆槽内部的一端均固定套接有蜗轮，两个所述圆槽的槽壁均转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆均与同侧蜗轮相啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以提高转动双休螺杆的便捷性。

本申请的进一步设置为：每个所述组装机构均包括固定设置在同侧钻杆杆端处的方形插块，所述钻头远离所述工作台的一端开设有与方形插块相匹配的插槽，所述插槽的槽壁与方形插块的侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓。

通过采用上述技术方案，可以便于钻头与钻杆的拆装。