[实用新型]一种MIM产品检测用自动进出料装置

说明书

本实用新型公开了一种MIM产品检测用自动进出料装置，包括振动盘机构、转盘检测机构和收料机构,转盘检测机构包括工作平台和旋转盘，工作平台的下方设置有与旋转盘传动连接的驱动器，旋转盘的表面上设置有的四个工件放置区，旋转盘的外侧设置有进料工位、外观检测工位、预留工位和出料工位，在进料工位处的工作平台上设置有进料组件，振动盘机构和进料组件之间设置有直振给料器，在外观检测工位处的工作平台上设置有视觉检测组件，在出料工位处的工作平台上设置有出料组件，收料机构包括合格品收集槽和次品收集槽。本装置不仅极大的提升了MIM产品的检测精度和检测效率，同时大幅的降低了工人的劳动强度，有效的减少了人工成本的消耗。

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工技术领域，具体涉及一种MIM产品检测用自动进出料装置。

背景技术

金属粉末注射成型(简称MIM)技术是一门新型近终成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件，MIM技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。在金属粉末注射成型工艺过程中，生产MIM零组件需要经过注塑、烧结等工序。在烧结工序之后需要对MIM零组件进行检测、分类等工序，以保证MIM产品的生产质量，目前针对MIM产品的检测和分类主要是采用人工进行检测，人工检测需要人工对模具上下料，此作业方法需要对人员要求高、产能低、人员需求大、安全系数低，作业品质不稳定等一系列问题，亟待改进。因此，研制开发一种结构合理、自动化程度高、检测效率高、且人工成本较低的MIM产品检测用自动进出料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、自动化程度高、检测效率高、且人工成本较低的MIM产品检测用自动进出料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括振动盘机构、转盘检测机构和收料机构,转盘检测机构包括工作平台和旋转盘，旋转盘安装在工作平台上，工作平台的下方设置有与旋转盘传动连接的驱动器，旋转盘的表面上均布设置有的四个工件放置区，旋转盘的外侧沿着旋转盘的圆周方向均布设置有四个检测工位，四个检测工位分别为进料工位、外观检测工位、预留工位和出料工位，在进料工位处的工作平台上设置有进料组件，所述振动盘机构和进料组件之间设置有直振给料器，在外观检测工位处的工作平台上设置有视觉检测组件，在出料工位处的工作平台上设置有出料组件，收料机构设置在出料工位的一侧，收料机构包括合格品收集槽和次品收集槽。

进一步的，振动盘机构包括基座，基座的顶部安装有振动器，振动器的顶部安装有螺旋盘体。

进一步的，驱动器包括驱动电机、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，传动轴的上端与旋转盘的下表面中心处连接，传动轴的下端贯穿工作平台后延伸至工作平台的下方，驱动电机安装在工作平台的底部，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，从动齿轮安装在传动轴的下方，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

进一步的，进料组件包括支撑柱和支撑横梁，支撑柱竖直安装在工作平台上，支撑横梁的一端固定安装在支撑柱上，支撑横梁沿着直振给料器的给料方向平行设置，支撑横梁的一侧滑动安装有平移滑块，支撑横梁顶部的一侧安装有平移气缸，平移气缸的活塞杆与平移滑块固定连接，平移滑块的下端安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部安装有吸盘，吸盘的下端安装有气针，气针位于直振给料器的上方。