[实用新型]一种轴承钢管加工用球化退火设备

说明书

本实用新型涉及轴承钢管加工技术领域，且公开了一种轴承钢管加工用球化退火设备，包括底座和活动安装在底座上表面的退火炉本体，所述底座的上端还活动安装有与退火炉本体相匹配的密封盖板，所述底座上端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述退火炉本体的下端固定安装有底板，所述底座的上表面固定安装有底板相匹配的滑轨，所述底板的两端均固定安装有贯穿块，靠近所述丝杆一端的贯穿块与丝杆活动贯穿连接，电机带动丝杆旋转，滑块带动密封盖板沿着丝杆和滑杆移动，带动滑块带动密封盖板逐渐靠近或远离退火炉本体，电动控制退火炉本体和密封盖板的开合度，便于两者紧密贴合，便于增加两者的密封性。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢管加工技术领域，具体为一种轴承钢管加工用球化退火设备。

背景技术

轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种，在轴承钢管加工过程中，需要对其进行球化退火工作。

传统的球化退火装置通常为罩式的，内置钢管的位置相对固定，受热不均匀，且对于放置在炉体深处的钢管不便于拿取，使用效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承钢管加工用球化退火设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承钢管加工用球化退火设备，具备便于对轴承钢管的放置，便于增加退火炉本体的密封性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的放置在炉体深处的钢管不便于拿取，使用效果不好的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢管加工用球化退火设备，包括底座和活动安装在底座上表面的退火炉本体，所述底座的上端还活动安装有与退火炉本体相匹配的密封盖板，所述底座上端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述退火炉本体的下端固定安装有底板，所述底座的上表面固定安装有底板相匹配的滑轨，所述底板的两端均固定安装有贯穿块，靠近所述丝杆一端的贯穿块与丝杆活动贯穿连接，所述底座1远离丝杆一侧设置有滑杆，所述贯穿块滑动连接在滑杆上。

作为本实用新型所述轴承钢管加工用球化退火设备的一种可选方案，其中：所述密封盖板靠近退火炉本体的一端固定安装有定位插条，所述密封盖板的下端固定安装有与滑轨滑动连接的稳固板，所述稳固板的两端均固定安装有滑块，靠近所述丝杆一端的滑块与丝杆螺纹连接，远离所述丝杆一端的滑块与滑杆滑动贯穿连接。

作为本实用新型所述轴承钢管加工用球化退火设备的一种可选方案，其中：所述退火炉本体靠近密封盖板的一端开设有与定位插条相匹配的插槽，所述退火炉本体的内壁固定安装有悬挂机构。

作为本实用新型所述轴承钢管加工用球化退火设备的一种可选方案，其中：所述悬挂机构包括与退火炉本体内壁固定连接的安装片和固定安装在安装片表面的滑动件，所述滑动件的表面活动安装有拉条，所述拉条靠近滑动件的一端固定安装有与滑动件相匹配的移动轮，所述拉条远离移动轮的一端固定安装有扣合件，所述扣合件的上端扣合安装有放置条。

作为本实用新型所述轴承钢管加工用球化退火设备的一种可选方案，其中：所述放置条设置有多组，多组所述放置条均通过扣合件与拉条可拆卸连接，多组所述放置条的上端还固定安装有限位件。

作为本实用新型所述轴承钢管加工用球化退火设备的一种可选方案，其中：所述悬挂机构设置有六组，六组所述悬挂机构均关于退火炉本体的纵向中心线对称设置。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该轴承钢管加工用球化退火设备，电机带动丝杆旋转，滑块带动密封盖板沿着丝杆和滑杆移动，带动滑块带动密封盖板逐渐靠近或远离退火炉本体，电动控制退火炉本体和密封盖板的开合度，便于两者紧密贴合，便于增加两者的密封性，电机安装在底座的上端，降低了电机的高度，减少了检修难度，便于使用。