[实用新型]一种无焊接极耳电芯及电池

说明书

本实用新型提供了一种无焊接极耳电芯及电池，包括第一极片、第二极片和设置于第一极片和第二极片之间的隔膜；其中，第一极片沿边缘设置有若干个第一空箔区，与电池外壳对应连接部分的第一空箔区涂覆有第一粘结层，若干个第一空箔区通过第一粘结层粘接；第二极片与第一极片极性相反，沿边缘设置有若干个第二空箔区，与电池外壳对应连接部分的第二空箔区涂覆有第二粘结层，若干个第二空箔区通过第二粘结层粘接。相比于现有技术，本电芯取消了再在空箔区上焊接极耳的工序，避免了因焊接造成的极耳与空箔区之间的间隙较大问题，从而避免了电芯长度方向空间余量浪费较多的问题，由此提升了电芯的能量密度，在有限的体积内创造了更高的容量。

技术领域

本实用新型涉及二次电池领域，具体涉及一种无焊接极耳电芯及电池。

背景技术

对于含多个极耳的电芯，目前包括经叠片成型的电芯以及多极耳极片经卷绕成型的电芯，此两种结构的电芯的生产过程一般为：将极片1’的边缘留出空箔区2’，待叠片或卷绕完成后，再在空箔区2’焊接极耳3’，然后通过极耳上的极耳胶4’与铝塑膜完成封装，可如图1～3所示。但通过此类设计得到的电芯，其极耳3’与空箔区2’之间的间隙较大，参见图3，电芯长度方向空间余量浪费较多，且极耳3’与空箔区2’焊接不稳易造成箔材破裂。有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种无焊接极耳电芯，以解决目前的多极耳卷绕电芯以及叠片电芯因焊接极耳导致电芯长度方向空间余量浪费较多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无焊接极耳电芯，包括：

第一极片，沿边缘设置有若干个第一空箔区，与电池外壳对应连接部分的所述第一空箔区涂覆有第一粘结层，若干个所述第一空箔区通过所述第一粘结层粘接；

第二极片，与所述第一极片极性相反，沿边缘设置有若干个第二空箔区，与电池外壳对应连接部分的所述第二空箔区涂覆有第二粘结层，若干个所述第二空箔区通过所述第二粘结层粘接；

隔膜，设置于所述第一极片和所述第二极片之间。

优选的，与电池外壳对应连接部分的所述第一空箔区包括第一面、第二面、与所述第一面相对设置的第三面、与所述第二面相对设置的第四面，所述第一面、第二面、第三面和第四面均涂覆有所述第一粘结层。

优选的，所述第一粘结层的宽度比所述第一空箔区的宽度大3～5mm。

优选的，与电池外壳对应连接部分的所述第二空箔区包括第五面、第六面、与所述第五面相对设置的第七面、与所述第六面相对设置的第八面，所述第五面、第六面、第七面和第八面均涂覆有所述第二粘结层。

优选的，所述第二粘结层的宽度比所述第二空箔区的宽度大3～5mm。

优选的，所述第一粘结层与所述第一极片的主体的最短距离为3～5mm，所述第二粘结层与所述第二极片的主体的最短距离为3～5mm。

优选的，所述第一空箔区远离所述第一极片的主体的一端与所述第一粘结层的最短距离为3～8mm，所述第二空箔区远离所述第二极片的主体的一端与所述第二粘结层的最短距离为3～8mm。

优选的，所述第一粘结层的长度为3～8mm，所述第一粘结层的厚度为30～100μm；所述第二粘结层的长度为3～8mm，所述第二粘结层的厚度为30～100μm。

本实用新型的目的之二在于，提供一种电池，包括上述所述的无焊接极耳电芯和用于容纳所述无焊接极耳电芯的电池外壳。

优选的，所述无焊接极耳电芯的第一粘结层和第二粘结层与所述电池外壳热熔密封。