[实用新型]一种拉开法附着力测试装置

说明书

本实用新型提供一种拉开法附着力测试装置，包括：拉力试验机，拉力试验机设置有底座；夹具；以及测试柱，测试柱的一端通过夹具固定于底座，测试柱的另一端设有用于胶结测试试样的粘结面，该粘结面为平整表面，其特征在于：测试柱的粘结面的形状为多边形。

技术领域

本实用新型涉及一种拉开法附着力测试装置，用于测试涂层、色漆和清漆在基材上的附着力。

背景技术

在涂料领域，涂料所形成涂层/漆膜对基材的附着力是非常重要的涂料性能，在评估附着力的时候，技术人员在研发和生产试验时通常采用百格法和拉开法。百格法因其操作简单而被广泛应用，但是，只能给出定性的评级而不能给出定量的评价，此外，仅定性方式区分为六个级别(0级-5级)，无法进行更细化的评估。

拉开式附着力测试法在GB/T 5210-2006(“色漆和清漆拉开法附着力试验”) 中详细，可以对附着力的大小进行定量评估，待测涂料在基材(底材)表面干燥 /固化形成涂层后，在涂层表面施加粘合剂，粘合剂固化后将测试柱粘接在待测涂层的表面上，使用锐利的刀子，沿测试柱的外周，切透固化了的胶粘剂和涂层直至底材，之后，将测试柱固定于拉力试验机上，然后施加力进行拉拔，测出破坏涂层与底材之间附着所需的拉力。

拉开法附着力测试中，测试柱和试样可以采用多种相对位置关系，例如图1 至图3所示。图1中，两个测试柱1介由粘结剂层将带有漆膜的基材2夹在中间；图2中，测试柱2介由粘结剂层与带有涂层3的基材4相粘结；图3中，测试柱4与带有涂层2的基材1通过胶粘剂3相粘结。

然而，现有技术所采用的的测试柱是圆柱形(参见附图4A和4B)，因而，在实际操作中，用刀沿测试柱外周对漆膜进行切割操作是人工进行的，首先，用刀子划圆形的操作较难，相比于百格法用刀划直线的操作，实验人员更倾向于用百格法进行测量。此外，划圆切割的操作性很差，沿测试柱外周切割难以做到紧贴柱外周，切割出的也不是测试柱的圆形，本申请附图4C至图4E示出用刀具切割漆膜的切痕。

此外，由于这样切割出来的涂层并不是规则圆形，涂层会产生“薄弱”部位，因而，在拉开测试时，涂层被拉开时破坏的并不仅是附着，而还要考虑应力集中于“薄弱”部位导致的影响，从而测试结果会受此影响。另外，手工用刀切割出来的切痕形状不规则，且每次无法做到统一，导致每次测试时受力面积不一致，结果稳定性差，无可比性。此外，切割深度不一致，会导致受力不均匀，严重的时候甚至会出现漆膜没有切割完全到达底材的情况，这样在测试时会出现中间层受力、并非整个漆膜层受力的情况，测试出的数值不能代表真实的涂层附着力。

目前采用的拉开法测附着力，费工、费时，制约了检验速度，延长了检验周期。所以，急需改进改善。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种拉开法附着力测试装置，包括：拉力试验机，所述拉力试验机设置有底座和夹具；以及，测试柱，所述测试柱的一端通过所述夹具固定于所述底座，所述测试柱的另一端设有用于胶结测试试样的粘结面，所述粘结面为平整表面，其特征在于：所述测试柱的所述粘结面的形状为多边形。

通过对测试柱进行改进，在切割漆膜的操作中，操作人员手工用刀容易进行划直线的操作，因而，方便了切割操作，使得拉开法测漆膜附着力这种测试容易获得操作人员的认可和选用。此外，切割出来的测试漆膜周边形状更为固定化，不会发生类似于现有技术中手工操作产生的“不规则、非圆形”周边效果，因而对于使测试数据更为稳定是有利的，大大改善了拉开法测漆膜附着力的可靠性。

因多边形比圆形更容易沿着测试柱进行切割，在切割时，切割深度及受力会比现有技术应用的圆形切割更易控制。多边形会比现有技术的圆形切割形状规范性更佳。均匀的切割形状及切割深度，会使拉伸时应力分布更均匀，在试样测试的结果稳定性上较现有的圆形切割更佳。

优选地，测试柱的所述粘结面的形状为八边形。

优选地，测试柱的所述粘结面的形状为六边形。