[实用新型]一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置

说明书

本实用新型公开一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置，其特征是包括圆盘基板，在圆盘基板中设有漏斗，在圆盘基板上位于漏斗的一侧设有滚轮，滚轮通过支架固定在圆盘基板上；滚轮具有与输药管直径配合的导向槽，导向槽中线和漏斗中心线位于同一平面。满足多种环境下炮孔装药过程中输药管导向，避免输药管在炮孔内受到磨损，稳定输药管移动过程，提高装药效率，保证了装药质量，结构简单，可长期使用，携带安装方便，尤其是水孔装药时需要把输药管放到炮孔底部然后慢慢收上来时对炮孔和输药管的保护作用更加明显。

技术领域

本实用新型涉及爆破装备技术，尤其是一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置。

背景技术

在使用装药器或装药车进行矿山或井下混装乳化炸药的炮孔装填作业时，需要把输药管塞入炮孔，由于输药管总长有30米左右，因此在输送时利用摩擦轮进行辅助推送，也可以在摩擦轮后面设置一条柔性机械臂，通过机械臂使输药管对准炮孔，边装药边收放输药管。这些装置虽然有助于输药管向炮孔方位移动，但是，炮孔内壁不可避免存有碎石、尖锐物等杂物，这些杂物不仅使输药管造成严重磨损，导致输药管发生形变，缩短输药管使用寿命短，而且影响装药精度，降低装药效率；同时，输药管和炮孔直接接触会造成孔壁石块松动，从而引起卡管，而炸药挂壁还会造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置，它具有导管、护管，避免输药管磨损，提高装药效率等特点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置，其特征是包括圆盘基板，在圆盘基板中设有漏斗，在圆盘基板上位于漏斗的一侧设有滚轮，滚轮通过支架固定在圆盘基板上；滚轮具有与输药管直径配合的导向槽，导向槽中线和漏斗中心线位于同一平面。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述漏斗包括和圆盘基板连接的圆锥段，以及连续于圆锥段小孔径部位的直管段；直管段的内径大于输药管外径。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述漏斗顶面入口与圆盘基板齐平。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述支架为开口向下的半框型结构或长方形框结构，滚轮位于支架和圆盘基板构成的半框内或位于长方形框结构内。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述漏斗的圆锥段、直管段均为薄壁管结构，圆锥段和直管段连接处为圆弧过渡。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述漏斗内壁为光滑表面。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述滚轮通过轴承、轮轴装配成一体，轮轴与支架固定。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述滚轮轮轴中心线离支架的高度大于等于100mm。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述漏斗与圆盘基板连接的圆锥段口径大于等于两倍输药管的直径。

前述的一种混装乳化炸药车输药管现场护管装置中，作为优选，所述圆盘基板朝漏斗方向的底面中设有长度小于20mm的短锥。

本技术方案通过布置在最易使输药管受到磨损的炮孔口部位布置圆盘基板，并在圆盘基板中设计一个漏斗，把漏斗插入炮孔内，避免输药管与炮孔孔口部位内壁直接接触，从而减小输药管磨损。且在圆盘基板上还设一滚轮，滚轮上具有与输药管配合的导向槽，导向槽和漏斗对中，由滚轮对输药管进行定点导向，保持输药管沿送药路线移动，防止跳动、拐弯、异常伸缩等引起的跑偏现象。