[实用新型]一种用于钢制油气管道内部清洁处理的检测装置

说明书

本实用新型涉及油气管道内检测装置技术领域，且公开了一种用于钢制油气管道内部清洁处理的检测装置，包括主体，所述主体的右端通过万向轴连接有刮板，所述刮板的右侧固定连接有固定盒，所述固定盒通过定轴承连接有转盘。该用于钢制油气管道内部清洁处理的检测装置，通过主体、万新概念广州、刮板、固定盒、定轴承、转盘、涡旋线条块、支杆、限位块、从齿轮、传动齿轮、主齿轮、转动电机、连轴、固定架、第一传导齿轮、转管、传动轴、滚轮、方形杆、转杆、第二传动齿轮、轮齿和微型电机之间的相互配合，达到了便于辅助检测器爬升的效果，解决了当油气管道高差较大时，检测器爬升力不足，难以顺利通过的问题。

技术领域

本实用新型涉及油气管道内检测装置技术领域，具体为一种用于钢制油气管道内部清洁处理的检测装置。

背景技术

管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形和腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业，油气管道大多埋地敷设,通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施。

管道内检测器具体可分为管道变形检测器和管道漏磁内检测器，其中管道漏磁内检测器为主要监测器，可以对管道的整体情况进行详细监测，但不论是哪一种检测器，在实际使用过程中，当管道某一处存在较大高差时，管道内检测器便极有可能会因爬升力不足而难以顺利通过，所以需要设计一种便于辅助爬升的管道内检测器，以满足相应的检测需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢制油气管道内部清洁处理的检测装置，具备便于辅助检测器爬升的优点，解决了当油气管道高差较大时，检测器爬升力不足，难以顺利通过的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢制油气管道内部清洁处理的检测装置，包括主体，所述主体的右端通过万向轴连接有刮板，所述刮板的右侧固定连接有固定盒，所述固定盒通过定轴承连接有转盘，所述转盘的右侧设置有涡旋线条块，所述转盘的左侧设置有轮齿，所述固定盒的侧表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有支杆，所述支杆的左侧开设有限制槽，所述涡旋线条块与限制槽的内部活动卡接，所述固定盒通过转轴连接有从齿轮和传动齿轮，所述从齿轮与轮齿啮合，所述固定盒通过安装板连接有微型电机，所述微型电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮啮合。

所述支杆的内部开设有空槽，所述空槽通过固定轴承连接有转管，所述转管的侧表面固定套接有第一从动齿轮，所述支杆通过传动轴连接有滚轮，所述传动轴的侧表面固定套接有第二从齿轮，所述第一从齿轮与第二从齿轮啮合，所述转管通过方形杆连接有转杆，所述固定盒右侧的内壁固定连接有固定架，所述转杆通过限制轴承与固定架连接，所述转杆的侧表面固定套接有第二传导齿轮，所述固定盒左侧的内壁设置有转动电机，所述固定盒右侧内壁设置有连轴，所述连轴的侧表面固定套接有第一传导齿轮，所述第一传导齿轮与第二传导齿轮啮合。

优选的，所述固定盒为圆柱形盒体，所述固定盒的内壁开设有环形槽，所述定轴承外圈的侧表面与环形槽的内壁固定连接，所述转盘的侧表面与定轴承内圈的内壁固定连接，从而使得转盘与固定盒之间只能发生相对转动，转盘在转动的同时不会与固定盒分离。

优选的，所述通槽的内壁设置有限位块，所述支杆的侧表面开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，限位块配合限位槽一同起到了限制支杆移动范围的作用，使支杆无法与固定盒分离。

优选的，所述转管的内部开设有方形槽，所述方形杆位于方形槽的内部，在方形杆和方形槽的共同作用下，使得转管与转杆之间在发生相对移动的同时又不会相对转动。

优选的，所述固定架的内部设置有定位轴承，所述转杆的侧表面与定位轴承内圈的内壁固定连接，当转盘转动后，转管与方型杆之间被迫发生移动，而方形杆在转杆和定位轴承的共同作用下只能在原位进行转动。