[实用新型]钢筋折弯成型设备

说明书

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体是一种钢筋折弯成型设备，包括底座、夹紧组件和弯折组件，底座上间隔布置有多个工作台，工作台上端设有放置槽，工作台内部设有第一安装腔，第一安装腔内设有第一驱动机构；夹紧组件位于放置槽两侧与第一驱动机构连接；底座的一端连接有安装座，安装座内部设有第二安装腔，第二安装腔内设有第二驱动机构；弯折组件对应工作台间隔设置在安装座上与第二驱动机构连接；底座上间隔固定有若干个作为钢筋弯折支点的支撑杆，支撑杆位于工作台和安装座之间；本实用新型操作简单、适用范围广、提高工作效率、节约时间成本、保证工期进度。

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体是一种钢筋折弯成型设备。

背景技术

折弯（Bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

目前钢筋在建筑行业发挥着重要的作用，钢筋在使用过程中需要根据工作人员需求将钢筋折弯成各种形状。现有的钢筋折弯成型设备，在进行折弯作业时无法同时对多个钢筋进行折弯，从而导致工作效率低、拖延工程的施工进度，为人员和工程队都造成了不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够同时弯折多根钢筋的的钢筋折弯成型设备。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种钢筋折弯成型设备，包括底座、夹紧组件和弯折组件，底座上纵向间隔布置有若干个工作台，工作台上端设有放置槽，工作台内部设有第一安装腔，第一安装腔内设有用于驱动夹紧组件的第一驱动机构；夹紧组件位于放置槽两侧且与第一驱动机构连接；底座的一端连接有安装座，安装座内部设有第二安装腔，第二安装腔内设有用于驱动弯折组件的第二驱动机构；弯折组件对应于工作台间隔设置在安装座上且与第二驱动机构连接；底座上间隔固定有若干个作为钢筋弯折支点的支撑杆，支撑杆位于工作台和安装座之间。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过设置多个工作台配合夹紧组件对钢筋进行夹紧，再通过弯折组件同步进行弯折，实现了同时折弯多根钢筋的目的，本实用新型提高弯折效率、节约时间成本、保证工期进度，操作简单、适用范围广。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

第一驱动机构包括固定在第一安装腔底面上的第一电机、转动连接在第一安装腔内的第一转轴；第一转轴两端各设置有一个齿轮盘，中部设有第二伞齿轮；第一电机的输出轴连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；齿轮盘的上侧、下侧分别啮合有上齿条、下齿条；夹紧组件包括连接在上齿条和下齿条上的摆动杆，摆动杆的顶端设置有夹块；提升了装置自动化程度，提高了夹紧质量。

上齿条上端固接有滑块，第一安装腔顶部的内壁上固接有与滑块相配合的滑轨；下齿条下端固接有滑块，第一安装腔底部的内壁上固接有与滑块相配合的滑轨；滑块与滑轨滑动连接；起到限位的作用，防止上齿条和下齿条与齿轮盘滑脱。

工作台两侧对称设置有支撑块，支撑块与摆动杆铰接；使得装置的摆动杆在支撑块之间连接得更加牢固、结构稳定。

弯折组件包括底托和垂直固定在底托上的弯折板，弯折板和支撑杆分别位于钢筋两侧；第二驱动机构包括同轴固接在各底托下侧的第二转轴，第二转轴上设有传动轮，各传动轮通过传动带连接，其中一个传动轮与第二电机的输出轴传动连接；通过一个第二电机同时带动多个弯折组件弯折钢筋，提高了工作效率，降低了装置制作成本。

弯折板上贴合钢筋的一侧设置有凹槽，弯折钢筋时，钢筋与弯折板不会发生相对滑动，弯折钢筋的水平力不会被分散，钢筋弯折时更加省力。