[实用新型]一种座圈成型模具

说明书

本实用新型公开了一种座圈成型模具，包括上模、中模和下模，所述中模和下模之间围成用于成型座圈的第一部分的第一型腔，所述上模和放置有所述第一部分的下模之间围成用于成型座圈的第二部分的第二型腔；成型所述第一部分时，所述中模的顶面与所述上模的底面相抵接配合；成型所述第二部分时，移出所述中模；所述中模的顶面设有垫片以通过所述垫片与所述上模的底面相抵接配合，所述垫片由非金属材质或耐磨金属材质制成，和/或，所述中模的顶面设有不与所述上模的底面相接触的避让部。本实用新型的技术方案能够大大减少或甚至避免中模的顶面在成型时被磨出金属粉末而污染上模的底面的问题，结构简单，大大提升了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种座圈成型模具。

背景技术

现有技术中，智能马桶的座圈通常具有加热功能，加热功能通过在座圈内设置加热元件实现。对于热固性塑料（如脲醛树脂等）制成的座圈，为了能够在座圈中嵌入加热元件，有的采用分步成型的工艺，即，先成型出座圈的第一部分（第一次成型步骤），在第一部分上放置加热元件，然后再成型出座圈的第二部分（第二次成型步骤），第一部分和第二部分相结合后将加热元件密封包围起来。上述分步成型的工艺所用的成型模具包括上模、中模和下模，在成型第一部分时，在上模和下模之间放入中模，以在中模和下模之间的型腔成型出带有能放置加热元件的放置空腔的第一部分；然后将加热元件放置在第一部分的放置空腔中，在第一部分上铺上成型材料并包覆加热元件，移出中模后，将上模和放置有第一部分、加热元件的下模合模，第一部分和第二部分相结合并密封包围加热元件。

实用新型内容

发明人研究发现，现有的中模都是整体由耐磨性较差的金属材质（例如铜材质）制成，由于在进行第一次成型步骤时，中模3的整个顶面31（如图1所示）与上模的底面（即上模的型腔壁）是全部贴合的，这样二者之间相互挤压会导致中模的顶面被磨出金属粉末，这些金属粉末会残留在上模的型腔壁上，再第二次成型时，金属粉末便残留在座圈制品的表面，导致制品表面脏污，影响外观和产品质量。

发现了上述问题后，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种座圈成型模具，其能够大大减少或甚至避免中模在成型时被磨出金属粉末的问题，结构简单，大大提升了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种座圈成型模具，包括上模、中模和下模，所述中模和下模之间围成用于成型座圈的第一部分的第一型腔，所述上模和放置有所述第一部分的下模之间围成用于成型座圈的第二部分的第二型腔；成型所述第一部分时，所述中模的顶面与所述上模的底面相抵接配合；成型所述第二部分时，移出所述中模，所述中模的顶面设有垫片以通过所述垫片与所述上模的底面相抵接配合，所述垫片由非金属材质或耐磨金属材质制成，和/或，所述中模的顶面设有不与所述上模的底面相接触的避让部。

一较佳实施例中，所述垫片采用的非金属材质为塑料、陶瓷或木材；所述上模的材质硬度大于所述垫片的材质硬度。

一较佳实施例中，所述中模的顶面设有用于安装所述垫片的沉槽。

一较佳实施例中，所述垫片通过过盈配合固定于所述沉槽中，或者，所述垫片粘接在所述沉槽中。

一较佳实施例中，所述垫片或所述避让部设有若干个且沿所述座圈的周圈间隔布置。

一较佳实施例中，所述垫片为环形结构。

一较佳实施例中，所述垫片和所述中模之间在垂直于所述上模和中模的合模方向的方向上相限位配合，所述垫片在所述上模和中模的合模方向上与所述中模固定连接或可相分离。

一较佳实施例中，所述上模的材质硬度大于所述中模的材质硬度。

一较佳实施例中，所述避让部为避让槽。

一较佳实施例中，成型所述第二部分时，在第一部分上放置加热元件和成型料米，并且成型料米包覆着所述加热元件。