[实用新型]一种PVC管道生产用边缘打磨装置

说明书

本实用新型提供一种PVC管道生产用边缘打磨装置，涉及PVC管道生产技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有第一安装块，所述第一安装块一端固定安装有第一伺服电机，所述第一安装块内部通过第一伺服电机和双向丝杆活动设置有打磨组件，所述第一安装块一侧且位于工作台上表面设置有驱动组件，通过设置驱动组件，能够对管道本体进行限位，提高打磨过程的稳定性，通过设置打磨组件，能够对管道端头以及外边缘处同时进行打磨，提高打磨效率，并且还能够对不同规格的管道进行打磨，提高装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及PVC管道生产技术领域，具体而言，涉及一种PVC管道生产用边缘打磨装置。

背景技术

在PVC管道生产加工过程中，需要对管道进行打磨，如申请号为CN202022699315.3的专利所提出的一种PVC管道用管道口打磨装置，包括操作盒的上表面开设有打磨槽，打磨槽的内部滑动连接有夹紧杆，夹紧杆的底端延伸至操作盒的内部活动铰接有调节杆，调节杆的底端活动铰接有夹紧管，操作盒的侧面活动插接有插杆，插杆的一端延伸至操作盒的内部固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离插杆的一端固定连接有第二螺纹杆，两组夹紧管分别螺纹连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面，操作盒的上表面固定连接有打磨盒，打磨盒的侧面活动插接有转动轴，转动轴的一端活动套接有转动杆，调节块上有打磨杆，打磨杆固定连接有电动打磨器。该实用新型的有益效果是：通过该打磨装置解决人工打磨PVC管口不平的问题。

但是上述的技术方案，在对管道口打磨的过程中，容易导致管口边缘处发生变形或产生毛刺，则需要后期对管道边缘处再进行打磨，导致工作时间延长，降低了工作效率，另外，夹紧杆杆体的内径是固定的，无法很好地与不同管径的管身进行贴合，容易导致连接不稳定，影响对管道的打磨效果，因此我们对此做出改进，提出一种PVC管道生产用边缘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PVC管道生产用边缘打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PVC管道生产用边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有第一安装块，所述第一安装块一端固定安装有第一伺服电机，所述第一安装块内部通过第一伺服电机和双向丝杆活动设置有打磨组件，所述第一安装块一侧且位于工作台上表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、第二伺服电机、抵块，所述电机通过第二伺服电机活动设置在第二安装块内部，所述电机的输出端固定连接有限位块，所述限位块一端套设在管道本体内部，两个所述抵块两端分别通过限位杆和第一弹簧连接，所述抵块内部分别转动连接有滚轴，所述滚轴与管道本体外周面滚动连接。

作为优选，所述工作台下表面四角处分别固定连接有缓冲垫，所述双向丝杆转动连接在第一安装块内部，所述双向丝杆杆身外活动连接有两个第一活动块。

作为优选，所述打磨组件包括第一打磨板、第二打磨板，所述第二打磨板一侧与管道本体外周面贴合，所述第二打磨板远离管道本体的一侧通过伸缩杆和第二弹簧与固定块活动连接，所述第一打磨板穿插活动连接在两个固定块内部。

作为优选，所述固定块固定连接在第一活动块上表面，两个所述固定块相对一侧分别开设有活动槽，所述第二弹簧套设在伸缩杆杆身外，所述伸缩杆和第二弹簧固定连接在活动槽内壁。

作为优选，所述第二安装块固定安装在工作台上表面且位于第一安装块一侧，所述第二伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆杆身外活动连接有第二活动块，所述电机固定安装在第二活动块上表面。

作为优选，所述抵块两侧分别固定连接有连接块，下端所述抵块固定安装在第一安装块上表面，所述第一弹簧固定连接在两个连接块内侧且套设在限位杆杆身外。

作为优选，所述限位杆贯穿上端连接块且与连接块滑动连接，所述限位杆底端与下端连接块上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：