[实用新型]刀塔导液结构及数控刀塔

说明书

本申请公开了一种刀塔导液结构及数控刀塔，涉及刀塔领域，其包括：安装座，用于安装在刀座，安装座具有安装槽，安装座还开设有与安装槽连通的进液孔，进液孔用于连通至刀座的进液通道；导液管，滑移连接于安装槽，导液管与进液孔连通，导液管远离进液孔的一端用于连通至刀盘的冷却流道，导液管外周壁设有凸起部一；其中，导液管与安装槽内壁之间形成有腔室一，腔室一位于凸起部一靠近安装槽槽底的一端，安装座还设有通道一，通道一与腔室一连通，通道一进液用于推动凸起部一朝远离安装槽槽底方向移动使得导液管抵紧刀盘。通道一进液将导液管抵紧刀盘形成密封，使冷却液的喷射压更强，达到70‑100公斤压力，改善刀塔冷却液射压不足的情况。

技术领域

本申请涉及刀塔领域，更具体地说，它涉及一种刀塔导液结构及数控刀塔。

背景技术

数控刀塔是数控车床的自动换刀装置。

数控刀塔包括刀座、转动连接于刀座的刀盘以及驱动刀盘转动的驱动件。刀座上具有进液通道，刀盘具有若干冷却流道，冷却流道数量与刀盘工位数量相同且位置一一对应分布。

实际使用时，当刀盘转动到对应工位后，此时该工位的冷却流道对准刀座的进液通道，此时刀座进液通道内通入的冷却液可以进入对应冷却流道并喷出对该工位的刀具与工件的接触处进行冷却。但是基于这样结构的设置，由于通过刀盘和刀座接触形成的密封，实际冷却液的喷射压仅能达到10公斤压力左右，冷却液的冲击压力不足，有待改进。

实用新型内容

为了改善刀塔冷却液喷射压不足的情况问题，本申请提供一种刀塔导液结构及数控刀塔。

本申请提供的一种刀塔导液结构，包括：

安装座，用于安装在刀座，所述安装座具有安装槽，所述安装座还开设有与所述安装槽连通的进液孔，所述进液孔用于连通至刀座的进液通道；

导液管，滑移连接于所述安装槽，所述导液管与所述进液孔连通，导液管远离进液孔的一端用于连通至刀盘的冷却流道，所述导液管外周壁设有凸起部一；

其中，所述导液管与所述安装槽内壁之间形成有腔室一，所述腔室一位于凸起部一靠近安装槽槽底的一端，所述安装座还设有通道一，所述通道一与所述腔室一连通，所述通道一进液用于推动凸起部一朝远离安装槽槽底方向移动使得所述导液管抵紧刀盘以实现从进液孔进入的液体导流至刀盘的冷却流道。

通过上述技术方案，当刀塔导液结构使用时，通过通道一进液将腔室一的压强变大，此时推动凸起部一远离安装槽的槽底使得导液管滑移至抵紧刀盘并对准对应的冷却流道，此时进液孔输入冷却液时，冷却液通过导液管流经冷却流道喷出。通过通道一进液将导液管抵紧刀盘形成密封，从而使得冷却液的喷射压更强，实际使用可以达到70-100公斤压力，改善刀塔冷却液喷射压不足的情况。此外，冷却液的喷射压达到70-100公斤压力时，冷却液喷射时可以通过冲击及时将切屑冲断，达到及时断屑的效果，使得数控刀塔的刀具切削加工更加方便。

可选的，所述导液管的外周壁还设有凸起部二，所述导液管与所述安装槽内壁之间形成有腔室二，所述腔室二位于所述凸起部二远离安装槽槽底的一端，所述安装座设有通道二，所述通道二进液用于推动凸起部二朝向安装槽到底方向移动使得导液管远离刀盘。

通过上述技术方案，安装该刀塔导液结构的数控刀塔在通道二进液时，腔室二内压强变大，在压力作用下推动凸起部二靠近安装槽槽底的方向移动使得导液管远离刀盘移动，从而使得刀盘与导液管分离，方便刀盘进行工位的切换。

可选的，所述安装槽内设有让位腔，所述凸起部一和所述凸起部二均位于所述让位腔内；

所述凸起部一远离凸起部二的端面与位于凸起部一远离凸起部二的所述让位腔的区域形成所述腔室一；

所述凸起部二远离凸起部一的端面与位于凸起部二远离凸起部一的所述让位腔的区域形成所述腔室二。