[实用新型]节能型冷轧堆染色装置

说明书

本申请公开了节能型冷轧堆染色装置，涉及棉针织染色技术领域，改善布料表面的灰尘容易被带入冷轧堆染色机内，会对染液质量造成影响的问题，包括染色机本体、除尘箱、支撑辊、支撑板、支撑杆、连接架、张紧辊、弹簧、第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的中部固定连接有上清洁刷，所述第二弹簧伸缩杆的上端端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的中部固定连接有下清洁刷。本申请通过除尘箱的设置，在布料进入染色机本体前，先除去布料上的灰尘，减少跟随布料进入染色机本体的灰尘，减少灰尘对染液质量造成的影响，减少染液更换的频率，达到节省染液的目的。

技术领域

本申请涉及棉针织染色领域，尤其是涉及节能型冷轧堆染色装置。

背景技术

冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，布料在传输的过程中容易沾染灰尘，灰尘被带入冷轧堆染色机会对染液质量造成影响，染液被污染后需要重新更换，造成浪费，因此，现在提出节能型冷轧堆染色装置。

实用新型内容

为了改善布料表面的灰尘容易被带入冷轧堆染色机内，会对染液质量造成影响的问题，本申请提供节能型冷轧堆染色装置。

本申请提供节能型冷轧堆染色装置，采用如下的技术方案：

节能型冷轧堆染色装置，包括染色机本体和设在所述染色机本体前端的除尘箱，所述除尘箱的两侧分别设有进料口和出料口，所述除尘箱内部的两侧均安装有支撑辊，所述除尘箱的内顶壁设有支撑板，所述支撑板的两侧均插接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有连接架，所述连接架底部的两侧均安装有张紧辊，所述支撑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧位于支撑板和连接架之间；

所述连接架底部的中部固定安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的中部固定连接有上清洁刷，所述除尘箱内底壁的中部固定安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的上端端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部的中部固定连接有下清洁刷。

通过采用上述技术方案，在布料进入染色机本体前，先将布料从除尘箱的进料口导入除尘箱内，在布料输送时，弹簧会对连接架施加弹力，使张紧辊对两个支撑辊之间的布料进行张紧，使布料保持紧绷，减少布料松弛褶皱的情况，同时，通过第一弹簧伸缩杆可对第一连接板施加弹力，使第一连接板带动上清洁刷对布料的上表面进行清洁除尘，通过第二弹簧伸缩杆可对第二连接板施加弹力，使第二连接板带动下清洁刷对布料的下表面进行清洁除尘，除去布料上的灰尘，减少跟随布料进入染色机本体的灰尘，减少灰尘对染液质量造成的影响，减少染液更换的频率，达到节省染液的目的。

可选的，所述除尘箱的正面铰接有盖板，所述盖板的内部安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过盖板可对除尘箱进行遮盖，通过观察窗便于观察内部情况。

可选的，所述染色机本体靠近进料口的一侧安装有进料导向辊。

通过采用上述技术方案，进料导向辊用于对进料口的布料进行导向。

可选的，所述染色机本体靠近出料口的一侧安装有出料导向辊。

通过采用上述技术方案，出料导向辊用于对出料口的布料进行导向。

可选的，所述除尘箱的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸可带动支撑板进行升降，使支撑板与连接架的间距改变，从而可调节弹簧的弹力。