[实用新型]一种铝锭成型铸模烘热装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭成型铸模烘热装置，包括输送台，所述输送台顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有转动辊，且所述转动辊前后两端与输送台连接，所述输送台顶部左侧设置有烘热机构，所述烘热机构顶部两侧对称设置有加强机构，所述输送台底部设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有稳定板，所述烘热机构包括烘热罩、挡板、加热管与方形口，所述烘热罩设置于输送台顶部左侧，所述挡板对称设置于烘热罩内腔两侧顶部，本实用新型结构简单，设计合理，对于该装置，在将铸模模具放置在转动辊顶部进行输送后，在经过烘热机构时，对模具进行预热升温，并通过加强机构更好的将热量导至模具上，从而保证模具的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭成型铸模烘热装置，属于铝锭生产技术领域。

背景技术

铝锭是一种工业原料，在对铝锭进行生产时，需要将熔炼后的铝液倒入冷却模具内进行冷却成型，模具放置在传送带上匀速传动，铝液分别倒入相应的模具即可，如果将铝液直接倒入常温的模具内，巨大的温差会造成铝液成型后质量变差，需要对模具进行预热升温，从而保证模具的使用效果，并提高铝锭生产的质量，为此，提供一种铝锭成型铸模烘热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭成型铸模烘热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭成型铸模烘热装置，包括输送台，所述输送台顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有转动辊，且所述转动辊前后两端与输送台连接，所述输送台顶部左侧设置有烘热机构，所述烘热机构顶部两侧对称设置有加强机构，所述输送台底部设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有稳定板。

进一步的，所述烘热机构包括烘热罩、挡板、加热管与方形口，所述烘热罩设置于输送台顶部左侧，所述挡板对称设置于烘热罩内腔两侧顶部，所述方形口对称开设于烘热罩顶部两侧，且所述方形口底部贯通烘热罩，所述加热管前后对称嵌设于烘热罩内壁，两个所述挡板相对的一侧设置有斜面板，且所述斜面板顶部与烘热罩连接。

进一步的，所述加强机构包括风扇箱与风扇，所述风扇箱设置于方形口内，且所述风扇箱外壁四周与烘热罩相贴合，所述风扇设置于风扇箱内。

进一步的，所述风扇箱外壁四周设置有固定框板，且所述固定框板底面与烘热罩相贴合，所述固定框板顶部四角设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定框板与烘热罩螺纹连接。

进一步的，所述风扇箱顶部设置有防尘网，且所述防尘网顶部四角设置有螺栓，且所述螺栓尾端贯穿防尘网与烘热罩螺纹连接。

进一步的，所述烘热罩底部两侧对称设置有密封板，所述密封板设置于凹槽内，所述密封板底部与输送台连接，所述密封板处于相邻两个转动辊之间，且所述密封板与转动辊之间留有间隙。

本实用新型的有益效果是：

1、对于该装置，在将铸模模具放置在转动辊顶部进行输送后，在经过烘热机构时，对模具进行预热升温，并通过加强机构更好的将热量导至模具上，从而保证模具的使用效果。

2、通过设置固定框板以及固定栓，便于将风扇箱与烘热罩之间进行固定，通过设置防尘网，防止风扇将外界环境中的粉尘直接吹至模具上，通过设置密封板，能够提高烘热罩与输送台之间的密封性，使热量不易通过凹槽发散出烘热罩，通过设置斜面板，加强挡板的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铝锭成型铸模烘热装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝锭成型铸模烘热装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种铝锭成型铸模烘热装置的风扇箱连接示意图；