[实用新型]一种注塑模具多流道结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具多流道结构，涉及注塑模具技术领域，包括连接头和注塑盘，所述连接头底部安装有匀料组件，所述匀料组件包括竖管和圆环，所述圆环的圆周内壁固定连通竖管的两端，所述连接头的底部固定连通竖管的顶部，所述圆环的内部两侧均固定连接有分流块，所述圆环的两侧固定连接有横管，所述横管的两端均安装有四个连接管，所述连接管的底部固定连接有注塑盘，两个所述横管的两端均固定连接有分流盘，所述分流盘的圆周外壁固定连通有四个呈等距离分布的支管，所述支管的底部固定连接在连接管的顶部。本实用新型能够使得注塑更加均匀，同时增加胶水注塑的流速。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具多流道结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中，通过注塑机，将胶水注塑至管道中，通过管道分流将胶水流动到各个注塑盘上进行注塑。

但是现有技术在使用时，造成两侧的注塑盘存在注塑填充不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具多流道结构。其优点在于能够使得注塑更加均匀，同时增加胶水注塑的流速。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具多流道结构，包括连接头和注塑盘。所述连接头底部安装有匀料组件，所述匀料组件包括竖管和圆环，所述圆环的圆周内壁固定连通竖管的两端。所述连接头的底部固定连通竖管的顶部，所述圆环的内部两侧均固定连接有分流块，所述圆环的两侧固定连接有横管。所述横管的两端均安装有四个连接管，所述连接管的底部固定连接有注塑盘。

通过上述技术方案：将连接头连通胶水，胶水通过竖管流向圆环内，利用形状呈锥形结构的分流块，使得从竖管两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流。被分割后的胶水流向两个横管，横管和竖管呈十字形设置，利用呈十字形设置的横管和竖管使得经过分流的胶水均等流向横管内，便于后续的注胶均匀。横管内的胶水在分流盘的作用下，使得胶水进一步被均等的顺向连接管各自对应的注塑盘内，使得每个注塑盘都能够进行均匀充足的注胶。

优选的，所述分流块的形状呈锥形结构，且两个尖角分朝向竖管的两端中部。

通过上述技术方案：利用形状呈锥形结构的分流块使得从竖管两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流。

优选的，所述横管和竖管呈十字形设置。

通过上述技术方案：利用呈十字形设置的横管和竖管使得经过分流的胶水均等流向横管内，便于后续的注胶均匀。

优选的，两个所述横管的两端均固定连接有分流盘，所述分流盘的圆周外壁固定连通有四个呈等距离分布的支管，所述支管的底部固定连接在连接管的顶部。

通过上述技术方案：利用等距离分布的支管与注塑盘一一对应，确保注胶均匀。

优选的，所述分流盘的底部内壁转动连接有连接套，所述连接套的外壁固定连接有四个等距离分布的搅拌杆。

通过上述技术方案：在胶水的冲击下使得搅拌杆转动，便于对胶水进行搅拌，方便胶水的流动。

优选的，所述搅拌杆的形状呈S形结构，且搅拌杆上开设有孔。

通过上述技术方案：利用形状呈S形结构的搅拌杆，增加与胶水的接触面积，提高搅拌效率。

优选的，所述分流盘的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动插接有位于连接套内壁的加热管。