[实用新型]一种CNC高精度螺纹孔连续切割机

说明书

本实用新型涉及CNC切割机技术领域，特别涉及到一种CNC高精度螺纹孔连续切割机。所述工作台包括转盘和基座，所述转盘下部正中央设置有旋转杆，所述旋转杆插入所述基座内设置的旋转套管中，其尾部与所述基座内设置的动力装置连接，基座侧面设置有吹风装置；所述机器人设置有驱动基座，所述驱动基座上设置有驱动杆，所述驱动杆安装有伸缩旋转臂，其与旋转臂尾端连接，所述旋转臂前端向下设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有取放爪。通过转盘与机器人的配合，可对产品螺纹连续切割。另外，利用设置的吹风器将工作台上的废屑吹干净，避免转盘上升时，废屑掉入到限位卡槽内，使转盘复位时倾斜，影响切割打磨的精准度。从而提高产品合格率以及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及CNC切割机技术领域，特别涉及到一种CNC高精度螺纹孔连续切割机。

背景技术

现在制造螺纹孔产品中，尤其是比较小巧的医疗产品需要开设螺纹孔，用于连接其它管路，相对于这种连接方式对螺纹的气密性要求很高，传统的丝攻技术无法达到其高精度的要求。

使用普通的CNC机器制造产品，需将产品固定在夹具上，夹具固定在工作台上，由CNC机头带动刀具对产品进行切割打磨，完成后打开机门将成品取出，同时放置待加工产品，关闭机门形成循环生产。该方法对于成品的合格率也比较低下，而且其开关机门取放产品的时间远大于产品的加工时间，使得工作效率低下；同时频繁的循环流程会加剧操作工人的视觉疲劳，降低其注意力的集中，出现操作步骤遗漏和错乱，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种CNC高精度螺纹孔连续切割机，实现CNC机器对产品的高精度螺纹孔连续切割打磨，解决现有技术方案中对产品加工的单一取放和产品合格率低下的问题。使得加工时间集约化，提高工作效率，减轻操作工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种CNC高精度螺纹孔连续切割机，包括CNC切割机、工作台和抓取机器人。

所述CNC切割机包括CNC机头，所述CNC机头下方设置有可移动的刀座，所述刀座内嵌入有切割刀；

所述抓取机器人下部设置有驱动基座，其两侧设置有待加工和成品平台，所述驱动基座上设置有驱动杆，所述驱动杆安装有伸缩旋转臂，其与旋转臂尾端连接，所述旋转臂前端向下设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有取放爪；

所述工作台为上下结构，包括转盘和基座，所述转盘下部正中央设置有旋转杆，所述旋转杆插入所述基座内设置的旋转套管中，所述旋转杆尾部与所述基座内设置的动力装置连接，基座侧面设置有吹风装置。作为优选，所述动力装置包括驱动装置、转动装置和顶起装置，所述驱动装置分别与转动装置和顶起装置连接，所述转动装置上部与所述旋转杆连接，其下部与所述驱动装置连接。

作为优选，所述转动装置包括驱动齿轮、旋转齿轮和轴承，所述顶起装置上部设置有轴承凹槽，所述轴承凹槽内设置有所述轴承，所述轴承上部与旋转齿轮连接，所述旋转齿轮内设置有卡槽与所述旋转杆上尾端设置的卡愣相对应，所述旋转齿轮设置为锥形齿轮，与所述驱动齿轮的内齿相对应。

作为优选，所述转盘还包括等分的夹具固定块、缓冲垫、盘底座和限位卡愣，所述盘底座上方设置有所述缓冲垫，所述缓冲垫内安装有所述夹具固定块，所述盘底座底部设置有倒三角限位卡愣，其底角做圆角处理，所述限位卡愣与所述夹具固定块数量相等，所述限位卡愣沿所述夹具固定块中心线设置，所述限位卡愣与所述基座上部设置的限位卡槽相对应。

作为优选，所述吹风装置设置在基座内部侧面，所述吹风装置设置有出风口，其探出基座并且正对所述转盘，所述吹风装置内部设置有过滤板，所述过滤板上方设置有风机。

作为优选，所述驱动基座上设置有定位装置，所述驱动杆穿过所述定位装置与驱动基座连接。