[实用新型]一种螺纹钢生产用毛刺去除装置

说明书

本实用新型公开了一种螺纹钢生产用毛刺去除装置，涉及螺纹钢生产技术领域，为解决现有螺纹钢去毛刺装置主要依靠打磨辊或角磨机去除表面毛刺，但因螺纹结构特殊性，加工效率较低的问题。所述进料输送机构的下端安装有底板，所述底板上表面的两侧均安装有支板，所述支板之间安装有输送辊，所述进料输送机构一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端与输送辊传动连接，所述进料输送机构的后端安装有去毛刺箱，所述去毛刺箱的一侧设置有进料口，所述去毛刺箱的另一侧设置有出料口，所述去毛刺箱的上端设置有磨粒流体进口，且磨粒流体进口设置有两个。

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢生产技术领域，具体为一种螺纹钢生产用毛刺去除装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。螺纹钢生产出来之后表面会有毛刺，需要对表面的毛刺进行打磨之后才能进行使用。

但是，现有螺纹钢去毛刺装置主要依靠打磨辊或角磨机去除表面毛刺，但因螺纹结构特殊性，加工效率较低。

所以我们提出了一种螺纹钢生产用毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的现有螺纹钢去毛刺装置主要依靠打磨辊或角磨机去除表面毛刺，但因螺纹结构特殊性，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用毛刺去除装置，包括进料输送机构，所述进料输送机构的下端安装有底板，所述底板上表面的两侧均安装有支板，所述支板之间安装有输送辊，所述进料输送机构一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端与输送辊传动连接，所述进料输送机构的后端安装有去毛刺箱，所述去毛刺箱的一侧设置有进料口，所述去毛刺箱的另一侧设置有出料口，所述去毛刺箱的上端设置有磨粒流体进口，且磨粒流体进口设置有两个，所述磨粒流体进口的下端安装有导管，所述导管的一端安装有磨粒流填充室，且磨粒流填充室的下表面设置有若干通孔，所述磨粒流填充室上端的两侧通过吊装架与去毛刺箱内壁固定连接，所述磨粒流填充室的一侧设置有进口槽，所述磨粒流填充室的另一侧设置有出口槽，所述磨粒流填充室的下方设置有接料斗，所述接料斗的一侧设置有承载辊。

优选的，所述接料斗两端的下端均安装有支架，且支架与接料斗焊接连接。

优选的，所述接料斗的下端安装有回料泵。

优选的，所述输送辊和承载辊的内部均设置有三个双锥形机构。

优选的，所述进料输送机构的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上安装有压板，所述压板的下端安装有第一压轮，且第一压轮设置有三个。

优选的，两个所述磨粒流体进口的一侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上安装有连接板，所述连接板的下表面安装有第二压轮，且第二压轮设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在去毛刺箱内设置两个磨粒流填充室，当螺纹钢进入时，由磨粒流填充室上端的导管外接泵机，将磨粒流体导入其内部，持续冲刷螺纹钢表面，实现全面抛光打磨，两组磨粒流填充室先后作用，确保去毛刺精度，而冲刷完毕的磨粒流体沿进出口槽和填充室底部的若干通孔流出，落入接料斗内收集，可通过回料泵重复利用，解决了现有螺纹钢去毛刺装置主要依靠打磨辊或角磨机去除表面毛刺，但因螺纹结构特殊性，加工效率较低的问题。

2、通过设置第一液压缸和第二液压缸，在螺纹钢去毛刺输送的过程中，第一液压缸和第二液压缸可通过输出端上的第一压轮和第二压轮，分别与输送辊和承载辊配合，从顶部压覆住螺纹钢，提高输送以及加工时的稳定性，避免螺纹钢因磨粒流体冲击大幅晃动的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；