[实用新型]一种喉箍加工用碾铆机

说明书

本实用新型公开了一种喉箍加工用碾铆机，包括冲压机和糙面橡胶轮活动板，所述冲压机上安装有压铆头，所述冲压机的工作台上连接有操作板，所述操作板的顶部开设有滑道，所述滑道的内壁连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽开设于糙面橡胶轮活动板的外壁一侧，所述糙面橡胶轮活动板位于滑道的内部。该喉箍加工用碾铆机，通过滑道、限位块、限位槽、糙面橡胶轮活动板、限位弹簧、定位块、卡槽、复位弹簧和安置模座等零件的相互配合，使得装置可以对多个喉箍零件进行限位，从而便于对碾铆的加工，减少了安装和拆卸喉箍时的使用时间，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及喉箍生产加工技术领域，尤其涉及一种喉箍加工用碾铆机。

背景技术

喉箍是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件，喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的，在喉箍的生产加工过程中需要对箍头和钢带通过碾铆加工，会使用到碾铆机。

然而现有的装置在对喉箍零件进行固定时，由于压铆头的位置不变，使用者对喉箍进行碾铆加工的时候，需要不停的对喉箍进行手动调整，增加工作量以及加工危险性的同时，也由于误差降低了产品的质量，并且现有的装置往往只能对单个喉箍零件进行限位，在加工完毕后，再进行拆卸，然后对另一个喉箍零件进行限位安装，降低了生产效率。

目前，针对上述问题，在原有的碾铆机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喉箍加工用碾铆机，具有可以对喉箍零件进行快速夹持限位，从而便于后续碾铆加工，且不需要人为进行按压扶持，减少了人员受伤的情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种喉箍加工用碾铆机，包括冲压机和糙面橡胶轮活动板，所述冲压机上安装有压铆头，所述冲压机的工作台上连接有操作板，所述操作板的顶部开设有滑道，所述滑道的内壁连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽开设于糙面橡胶轮活动板的外壁一侧，所述糙面橡胶轮活动板位于滑道的内部，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接于限位块，所述糙面橡胶轮活动板的外壁另一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块的端部贯穿定位槽位于卡槽的内部，所述卡槽开设于滑道的内壁，所述定位块的端部连接有拉杆，所述拉杆的端部贯穿操作板的外壁，所述拉杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于定位块，所述复位弹簧的另一端连接于卡槽的内壁，所述糙面橡胶轮活动板上设置有安置模座，所述安置模座上开设有安置槽，所述安置模座的外壁轴连接有压杆，所述安置槽的内壁两侧开设有滑槽，所述压杆的端部贯穿滑槽位于安置槽的内部，所述压杆的外壁嵌套有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接于压杆的外壁，所述连接弹簧的另一端连接于滑槽的内壁，所述安置模座的外壁两侧均设置有卡合机构，所述卡合机构的端部与压杆的外壁相互贴合。

进一步设置为：所述滑道的内壁和糙面橡胶轮活动板的外壁相互贴合，且糙面橡胶轮活动板和滑道为滑动连接，所述限位块和限位槽为滑动连接。

进一步设置为：定位块设置为“T”型结构，且定位块和定位槽为卡合式的滑动连接。

进一步设置为：所述压杆的外壁设置有弧形块，且压杆和滑槽为滑动连接，并且压杆的上端内壁设置为糙面。

进一步设置为：所述卡合机构包括支撑架、支撑杆和拉动弹簧，所述安置模座的外壁连接有支撑架，所述支撑架之间轴连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧的端部连接于安置模座的外壁，所述支撑杆的端部与压杆的外壁相互贴合。

进一步设置为：所述支撑杆设置“L”型结构，且支撑杆的端部和压杆外壁的弧形块构成卡合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：