[实用新型]一种喉箍箍壳铆合装置

说明书

本实用新型公开了一种喉箍箍壳铆合装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有基座，所述基座的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定有压板，所述转轴的端部贯穿基座的内部，所述转轴的端部固定有蜗轮，所述蜗轮的底部连接有蜗杆，所述蜗杆的表面设置有侧板，所述蜗杆通过轴承与侧板构成转动结构，所述侧板与工作台固定连接，该喉箍箍壳铆合装置，通过工作台、基座、转轴、压板、蜗轮、蜗杆、侧板、齿轮、竖板、横杆、侧架和伸缩气缸等零件的相互配合，使得伸缩气缸下移的时候，会带动压板旋转，从而实现箍壳支脚内卷，解决了现有设备箍壳支脚位置偏离，造成产品加工失败的问题。

技术领域

本实用新型涉及喉箍加工技术领域，尤其涉及一种喉箍箍壳铆合装置。

背景技术

箍壳是喉箍的组成部件之一，在喉箍生产过程中，需要将箍壳与箍条固定在一起，这是，就需要利用到铆合装置，将箍壳的支脚内卷折弯，使其与箍条表面紧密贴合，从而实现二者间的压紧固定。

目前现有的喉箍箍壳铆合装置大多直接利用冲压原理将箍壳铆合，但是在冲压时箍壳的支脚不一定全部内卷与箍条接触，从而会导致铆合失败，针对上述问题，在原有的喉箍箍壳铆合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喉箍箍壳铆合装置，具有压动箍壳支脚内卷，确保铆合作业顺利完成的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种喉箍箍壳铆合装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有基座，所述基座的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定有压板，所述转轴的端部贯穿基座的内部，所述转轴的端部固定有蜗轮，所述蜗轮的底部连接有蜗杆，所述蜗杆的表面设置有侧板，所述蜗杆通过轴承与侧板构成转动结构，所述侧板与工作台固定连接，所述蜗杆的端部固定有齿轮，所述齿轮的侧面连接有竖板，所述竖板的侧面固定有横杆，所述工作台的顶部表面固定有侧架，所述侧架的表面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与横杆固定连接，所述伸缩气缸的底部固定有外筒，所述外筒的内部预留有滑槽，所述滑槽的内壁顶部固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有压杆，所述压杆的端部贯穿外筒的内部，所述工作台的底部设置有位移机构。

进一步设置为：所述压板用过基座和转轴与工作台构成转动结构，所述压板用关于工作台的纵向中心轴线对称分布。

进一步设置为：所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，所述蜗杆的表面设置有两段方向相反的螺纹齿，所述蜗轮设置有两个。

进一步设置为：所述竖板的表面设置有齿块，所述竖板与齿轮为啮合连接。

进一步设置为：所述压杆通过滑槽和弹簧与外筒构成滑动结构。

进一步设置为：所述位移机构包括安装板和万向轮，所述工作台的底部焊接固定有安装板，所述安装板的底部安装有万向轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过工作台、基座、转轴、压板、蜗轮、蜗杆、侧板、齿轮、竖板、横杆、侧架和伸缩气缸等零件的相互配合，使得伸缩气缸下移的时候，会带动压板旋转，从而实现箍壳支脚内卷，解决了现有设备箍壳支脚位置偏离，造成产品加工失败的问题。

(2)、通过外筒、滑槽、弹簧和压杆等零件的相互配合，使得伸缩气缸在下移过程中，会通过压杆压紧箍壳，从而避免其晃动，导致加工失败。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型基座侧视安装结构示意图；

图4是本实用新型位移机构结构示意图。