[实用新型]一种板状刚玉生产线热球降温装置

说明书

本实用新型公开了一种板状刚玉生产线热球降温装置，涉及板状刚玉生产领域，本实用新型包括壳体机构，包括外壳以及安装于外壳顶部的盖板；冷却机构，其设置于盖板上下两侧，冷却机构包括制冷组件以及设置于制冷组件一侧的搅拌组件，制冷组件主要用于产生冷气对热球进行降温，搅拌组件用于辅助制冷组件对热球进行降温；排风机构，其安装于盖板内部。本实用新型一种板状刚玉生产线热球降温装置，开启制冷机的同时启动第一电机以及第二电机，制冷机产生的冷气排气孔释放到外壳内部，对热球进行降温，第一电机带动搅拌叶旋转，配合着多个排气孔可以对热球进行均匀散热，并且产生的热气会从扇叶位置排出，具有良好的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及板状刚玉生产领域，特别涉及一种板状刚玉生产线热球降温装置。

背景技术

板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。

板状刚玉生产线上的热球在运输与存放之前必须要进行降温处理，但是传统的热球降温装置，降温效果差，而且容易造成冷气的浪费，为此，我们提出了一种板状刚玉生产线热球降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板状刚玉生产线热球降温装置，克服了现有技术的不足，通过电机带动搅拌叶旋转，可以使得热球均匀散热，且冷气的排气孔设置于外壳底部，使得冷气可以完全与热球进行接触后才会排出，减少冷气的浪费。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种板状刚玉生产线热球降温装置，包括

壳体机构，包括外壳以及安装于外壳顶部的盖板；

冷却机构，其设置于盖板上下两侧，所述冷却机构包括制冷组件以及设置于制冷组件一侧的搅拌组件，所述制冷组件主要用于产生冷气对热球进行降温，所述搅拌组件用于辅助制冷组件对热球进行降温；

排风机构，其安装于盖板内部。

进一步地，所述冷却机构还包括冷水箱，所述冷水箱安装于外壳外部。

进一步地，所述搅拌组件主要包括搅拌轴、第一电机以及与第一电机输出端连接的第一齿轮，所述盖板上方固设有支撑座，所述第一电机安装于支撑座上方，所述搅拌轴安装于盖板内部，且于盖板活动连接，所述搅拌轴外部安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述搅拌轴外部焊接有若干搅拌叶。

进一步地，所述制冷组件主要包括制冷机以及与制冷机输出端连接的冷气管，所述制冷机安装于盖板上方，所述冷气管另一端与搅拌轴顶部连接，所述搅拌轴底端安装有分流板，所述分流板为内部中空的圆柱体，且顶部固设有若干排气孔。

进一步地，所述搅拌轴为内部中空的管状金属材料制成。

进一步地，所述排风机构主要包括第二电机以及与第二电机输出端连接的扇叶，所述盖板内部固设有两个安装架，两个所述第二电机分别安装于两个安装架内部，所述盖板上方安装有两个防护罩，且两个防护罩分别位于两个扇叶上方。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过电机带动搅拌叶旋转，从而对热球进行不断的翻动，可以使得热球均匀散热，且冷气的排气孔设置于外壳底部，使得冷气可以完全与热球进行接触后才会排出，减少冷气的浪费。

本实用新型第二电机带动排风扇快速旋转，可以将热球的热气以及使用过的冷气快速排到外壳外部，可以有效提高装置的散热效果。

本实用新型具有降温效果好以及成本低的特点。