[实用新型]动力电池顶盖

说明书

一种动力电池顶盖，包括设有极柱孔的盖板、安装于所述极柱孔周缘的密封圈、一体注塑成型在一起的铆接环与绝缘本体及压接于所述铆接环下并密封所述极柱孔的极柱，所述极柱孔包括穿孔及自所述盖板表面凹陷形成于所述穿孔外周的凹陷部及自所述凹陷部表面向上凸出形成的若干铆柱，所述密封圈安装于所述穿孔周缘的凹陷部上，所述铆接环包括贴合于所述凹陷部表面的铆接面、自所述铆接面中间撕破向内上方延伸形成的压接斜壁及贯穿所述铆接面的若干铆接孔，所述被压接斜面被所述压接斜壁及其上的绝缘本体压制，所述铆柱进入所述铆接孔内铆接固定。

技术领域

本申请涉及动力电池领域，尤指一种动力电池顶盖。

背景技术

动力电池包括若干电池单体、将所述电池单体并联在一起的汇流组件及电连接所述汇流组件并将电能传输出去的一对极柱。动力电池内部有注入电解液等液态物质，需要保持所述动力电池的密封性，为保持密封性，所述动力电池还包括有外壳、封闭所述外壳的顶盖，所述极柱固定于所述顶盖上并需要顶盖的盖板保持电隔离。中华人民共和国第202110666517.4号专利申请揭示了一种动力电池顶盖，该动力电池顶盖包括设有极柱孔的盖板、焊接于所述极柱孔外周的铆接环、密封圈、极柱及将所述极柱一体成型固定于所述极柱孔与铆接环内的绝缘本体。在制造所述顶盖时，先将所述铆接环的焊接面贴合所述极柱孔的凹陷部焊接固定，随后再将密封圈套于所述盖板的极柱孔周缘，再将极柱自所述铆接环顶部放入所述铆接环内部并压接所述密封圈，此过程中，所述铆接环顶部设有错位的凸出部，在一定位置处将所述极柱置入后再转动一定位置实现对位限制，定位所述极柱后进行注塑成型将所述极柱固定于所述铆接环内。上述方案的极柱、铆接环的结构复杂，加工难度较大，同时，组装制造工艺复杂，大大增加了制造成本，注塑成型时盖板需要一起置入模具内注塑成型，增加了对注塑设备的要求。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种密封性好，且容易制造的动力电池顶盖。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种动力电池顶盖，包括设有极柱孔的盖板、安装于所述极柱孔周缘的密封圈、一体注塑成型在一起的铆接环与绝缘本体及压接于所述铆接环下并密封所述极柱孔的极柱，所述极柱孔包括穿孔及自所述盖板表面凹陷形成于所述穿孔外周的凹陷部及自所述凹陷部表面向上凸出形成的若干铆柱，所述密封圈安装于所述穿孔周缘的凹陷部上，所述铆接环包括贴合于所述凹陷部表面的铆接面、自所述铆接面中间撕破向内上方延伸形成的压接斜壁及贯穿所述铆接面的若干铆接孔，所述极柱包括上连接部、下连接部、形成于所述上连接部与下连接部之间的被压接斜面，所述下连接部周缘压接于所述密封圈上并密封所述穿孔，所述上连接部暴露于外界，所述被压接斜面被所述压接斜壁及其上的绝缘本体压制，所述铆柱进入所述铆接孔内铆接固定。

优选地，所述铆接环与所述绝缘本体的结合体在所述压接斜壁内形成有上下开口的容纳腔，所述容纳腔下端开口大于上端开口，所述极柱装入所述容纳腔内。

优选地，所述铆接环的压接斜壁与所述极柱的被压接斜面之间间隔有所述绝缘本体以电隔离所述铆接环与所述极柱，所述极柱的下连接部压持于所述密封圈上以电隔离所述极柱与所述盖板。

优选地，所述凹陷部位于所述穿孔外缘向上凸出形成有凸边，所述凸边的顶部高于所述凹陷部的表面且低于所述盖板表面，所述密封圈包括位于所述凸边上侧的压接表面、贯穿所述压接表面形成的套孔、自所述压接表面内外两侧向下延伸形成的内侧壁、外侧壁及形成于所述内侧壁与外侧壁之间的容纳所述凸边的扣入槽。

优选地，所述极柱的下连接部表面压持在所述密封圈的压接表面上并与所述凸边挤压所述压接表面实现密封。

优选地，所述铆接环的铆接面被限位于所述凹陷部内，所述铆柱与所述铆接孔一一对应并铆接固定，所述铆柱为锥形结构。

优选地，所述铆接环的铆接面与所述压接斜壁连接处贯穿形成有若干流动孔，所述绝缘本体填充满所述流动孔，所述绝缘本体包括基部及自所述基部斜向内上方延伸并包裹于所述压接斜壁内外两侧的包裹部。