[实用新型]一种可自动清理底面切削的铣刀

说明书

本实用新型公开了一种可自动清理底面切削的铣刀，包括依次连接的铣刀体和PCD铣刀头，PCD铣刀头的切削端面的外周边均匀分布有一圈切削刃，切削刃所围合圈体的中部凸设有排水柱体，排水柱体的高度小于切削刃的高度，排水柱体上设有第一排水孔，切削刃的一侧设有对准切削刃的第二排水孔，铣刀体上设有连接件，连接件上设有进液口，PCD铣刀头内沿轴向设有进水孔道，进液口、进水孔道、第一排水孔和第二排水孔连通。本实用新型使得切削刃在切削过程中产生的切屑落在切削区域被出水孔喷出的水冲洗至被加工面以外的位置，不存在切屑卡在底面划伤工件的现象，达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求，加工简单，清理效果好。

技术领域

本实用新型属于工业刀具加工技术领域，具体涉及一种可自动清理底面切削的铣刀。

背景技术

现有大多铣面刀具只做了刀刃的冷却装置，没有做刀具的底面清理装置，铣刀在高速切削的过程中产生的切屑落在已加工区的底面，由于无法自动飞出已切削区，却容易被卡在工件和高速旋转的刀具底面，从而造成工件已加工底面划伤，难以达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可自动清理底面切削的铣刀，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种可自动清理底面切削的铣刀，包括依次连接的铣刀体和具有切削端面的PCD铣刀头，所述PCD铣刀头的切削端面的外周边均匀分布有一圈切削刃，所述切削刃所围合圈体的中部凸设有排水柱体，所述排水柱体的高度小于所述切削刃的高度，所述排水柱体上设有第一排水孔，所述切削刃的一侧设有对准所述切削刃的第二排水孔，所述铣刀体上设有连接件，所述连接件上设有进液口，所述PCD铣刀头内沿轴向设有进水孔道，所述进液口、所述进水孔道、所述第一排水孔和所述第二排水孔连通。

如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述排水柱体内设有排水孔道，所述第一排水孔通过所述排水孔道连通所述进水孔道，所述第一排水孔位于所述排水柱体的同一径面上。

如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述第一排水孔分别朝向位于不同方位上的所述切削刃，并且所述第一排水孔所朝向的所述切削刃与其他切削刃互为间隔排列。

如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述切削刃为12个，所述第一排水孔为6个。

如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述排水柱体为圆柱体。

如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述铣刀体上位于所述连接件的一侧沿所述铣刀体的周向均匀设置有动平衡配重螺丝。

本实用新型技术方案的有益效果是：

通过在PCD铣刀头的切削端面的中部加工出一个比切削刃低(或等高)的凸台，在凸台的圆周设置若干清理切削端面的出水孔，对准工件面进行平面清理，切削刃在切削过程中产生的切屑落在切削区域被出水孔喷出的水冲洗至被加工面以外的位置，不存在切屑卡在底面划伤工件的现象，达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求，加工简单，清理效果好。

附图说明

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：1、铣刀体；2、PCD铣刀头；3、切削刃；4、排水柱体；5、第一排水孔；6、第二排水孔；7、连接件；8、进液口；9、进水孔道；10、排水孔道；11、动平衡配重螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。