[实用新型]一种电池自动入盒装置

说明书

本实用新型提供一种电池自动入盒装置，涉及电池加工领域。该电池自动入盒装置，包括总导流管和电压检测仪器，所述电压检测仪器固定连接于总导流管一侧底部，所述电压检测仪器一端一侧固定连接有第一导流管，所述电压检测仪器一端另一侧固定连接有第二导流管。该电池自动入盒装置，经过电压检测仪器检测的待检测单体电芯，对总导流管内部经过的待检测单体电芯进行检测分装，将检测后单体电芯分装到收集箱或分装收集箱内部，保证工作人员对不同情况的检测后单体电芯进行移动储存，避免经过电压检测仪器检测分装后的检测后单体电芯混合，保证工作人员根据需要拿取收集箱和分装收集箱，保证工作人员对电池分装的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体为一种电池自动入盒装置，属于电池加工技术领域。

背景技术

随着社会的快速发展，人工成本越来越高，制造业生产线实现无人化生产是社会发展的必然趋势，并且在自动化技术的快速发展，自动化技术被快速地应用在各个领域，其中常用的一些标准机构可作为标准化模块应用，一般常用的机器无非是搬运；旋转等机构组成，所以机构标准化通用性强，一旦应用可作为设计的标准规范来使用，这对后期的设计时间也有了大的提高，因此很有实用性价值。

由于自动化的生产效率较高，精度高，同时可为生产者节约生产成本，电池因为其加工过程的具有一定的污染和危险性，因此在电池加工的过程中也会使用自动化设备进行加工，但是现有的电池自动化加工过程中，自动化设备只是进行电池原料加工、电池外壳成型和电池原料灌输等工序，在电池成品的分装一般还是使用传统的人工进行分装，对检测后的电池分装耗时较长，可能在分装过程中造成电池的压差改变，造成前期检测数据与使用时检测数据差距较大，影响电池的销售质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池自动入盒装置，以解决现有技术中对检测后的电池分装耗时较长，可能在分装过程中造成电池的压差改变，造成前期检测数据与使用时检测数据差距较大，影响电池的销售质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池自动入盒装置，包括总导流管和电压检测仪器，所述电压检测仪器固定连接于总导流管一侧底部，所述电压检测仪器一端一侧固定连接有第一导流管，所述电压检测仪器一端另一侧固定连接有第二导流管，所述第一导流管和第二导流管之间转动连接有挡料板，所述第二导流管和第一导流管一端均固定连接有竖直导流管，所述竖直导流管一侧固定连接有辅助电压检测仪器，所述竖直导流管一侧设置有汽缸。

优选地，所述电压检测仪器电性连接有两个探针，所述电压检测仪器电性连接有电压测试仪，所述电压检测仪器与挡料板电性连接，通过电压检测仪器对待检测单体电芯进行检测，对总导流管内部通过的待检测单体电芯进行分开运输，保证待检测单体电芯分装的效率，保证待检测单体电芯分装的高效准确。

优选地，一个所述竖直导流管底部设置有分装收集箱，所述分装收集箱设置于第二导流管顶部一侧，另一个所述竖直导流管底部设置有收集箱，所述收集箱设置于第二导流管底部，在两个竖直导流管底部分别设置收集箱和分装收集箱，保证工作人员明确分辨不同的检测后单体电芯，保证电池分装的质量，提高工作人员的工作效率。

优选地，所述竖直导流管、收集箱和分装收集箱内部均设置有检测后单体电芯，所述总导流管内部设置有多个待检测单体电芯，所述第一导流管倾斜设置于竖直导流管与总导流管之间，在将待检测单体电芯检测后形成的检测后单体电芯进行分开收集，避免检测后单体电芯混合，保证检测后单体电芯后期处理的效率。

优选地，所述竖直导流管一侧固定连接有安装支架，所述汽缸固定连接于安装支架远离竖直导流管的一侧，所述汽缸输出端固定连接有夹料板，所述夹料板一端固定连接有连板，所述夹料板滑动连接于夹料板一侧，在竖直导流管一侧通过安装支架安装夹料板和汽缸，通过汽缸将检测后单体电芯推进收集箱或分装收集箱内部，保证检测后单体电芯被快速地分装。