[实用新型]一种螺旋式催化裂化自动加料系统

说明书

本实用新型提供了一种螺旋式催化裂化自动加料系统，涉及催化裂化催化剂加料装置技术领域，包括螺旋式输送装置和反吹式疏通装置，所述螺旋式输送装置的进料端和出料端分别与新鲜剂罐和加料罐相连通；所述反吹式疏通装置包括反吹管，所述反吹管的两端分别与气源和所述螺旋式输送装置的输料管相连通，所述反吹管上设置有反吹控制阀，所述加料罐上设置有吊秤装置；本实用新型通过螺旋式输送装置，采用螺旋输料的方式，有效避免新鲜剂罐内催化剂料位影响下料快慢的问题，保证下料效果；通过反吹式疏通装置，配合螺旋式输送装置的反向运动，能够在下料不畅时，进行有效疏通，效果显著；通过吊秤装置，承重点分配更加均匀，称重偏差小，加剂量准确。

技术领域

本实用新型涉及催化裂化催化剂加料装置技术领域，具体涉及一种螺旋式催化裂化自动加料系统。

背景技术

催化裂化装置作为炼油二次加工的核心装置，其新鲜催化剂的加注极为重要，目前，现有的催化裂化小型加料装置通常采用重力下料，地秤称重以及气力输送的方式来完成加料。

现有的催化裂化装置其加料装置至少具有以下技术问题：

第一，采用重力下料易发生管线架桥堵塞，下料不畅，无法自动疏通，需要拆开设备进行疏通，操作麻烦，极大地影响小型自动加料的效率。

第二，采用重力下料其下料速度受新鲜剂罐内料位的影响较大，下料不均，新鲜剂罐内催化剂处于低料位时下料数度慢，下料不畅，处于高料位时，下料速度过快，冲击加料罐，影响称重。

第三，下料不均会造成新鲜剂在加料罐重心偏移，采用地秤，称重点重量分配不均，会造成称重偏差，影响加剂量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋式催化裂化自动加料系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种螺旋式催化裂化自动加料系统，包括螺旋式输送装置和反吹式疏通装置，其中：所述螺旋式输送装置的进料端与新鲜剂罐相连通，所述螺旋式输送装置的出料端与加料罐相连通；所述反吹式疏通装置包括反吹管，所述反吹管的两端分别与气源和所述螺旋式输送装置的输料管相连通，所述反吹管上设置有反吹控制阀。

优选地，所述螺旋式输送装置设置为螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料端与所述新鲜剂罐相连，所述螺旋输送机的出料端通过输料管与所述加料罐相连。

优选地，所述螺旋式催化裂化自动加料系统包括吊秤装置，其中：所述吊秤装置设置在所述加料罐上，用于所述输料管的出料称重。

优选地，所述加料罐的顶部设置有进料口，所述输料管包括连通设置的第一管体和第二管体，其中：所述第一管体与所述螺旋输送机的出料端相连；所述第二管体设置为软管，所述第二管体与所述进料口相连。

优选地，所述第一管体上设置有第一下料阀；所述进料口的位置设置有第二下料阀。

优选地，所述加料罐连通设置有泄压管，所述泄压管与所述新鲜剂罐相连；所述泄压管上设置有泄压阀。

优选地，所述加料罐连通设置有充压管，所述充压管与气源相连；所述充压管上设置有充压阀。

优选地，所述加料罐上设置有压力变送器。

优选地，所述新鲜剂罐通过第一加料管与再生器相连。

优选地，所述加料罐通过第二加料管与再生器相连，所述第二加料管上设置有加料阀。

本实用新型提供的一种螺旋式催化裂化自动加料系统至少具有以下有益效果：