[实用新型]一种回转支承制齿装置

说明书

本实用新型涉及回转支承制齿领域，尤其为一种回转支承制齿装置，包括制齿机，所述制齿机的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的右端固定连接有滑架，所述滑架的内侧滑动连接有驱动结构，所述驱动结构的内侧转动连接有打磨刀片，所述打磨刀片的外侧固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带固定连接有电机，且电机与驱动结构固定连接，本实用新型中，通过设置的滑架、驱动结构、打磨刀片和传动杆，打磨回转支承的过程中，转动回转支承进行开齿操作时，可以将打磨刀片从滑架中抬起，提升打磨刀片的高度脱离回转支承，转动调节好回转支承的角度，拉动压杆，带动传动杆将驱动结构推下，开始对回转支承进行开齿，操作十分灵活、便捷。

技术领域

本实用新型涉及回转支承制齿领域，具体为一种回转支承制齿装置。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承,回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

现有回转支承制齿装置对回转支承进行打磨时，由于打磨刀轮结构直接固定在制齿机上，导致回转支承开齿时，只能够通过调节回转支承的角度进行操作，效率低下，打磨刀轮切割不够便捷，使用回转支承调节的方式打磨卡齿，需要加工人员使用手部不断调节回转支承的角度，工作强度较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回转支承制齿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转支承制齿装置，包括制齿机，所述制齿机的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的右端固定连接有滑架，所述滑架的内侧滑动连接有驱动结构，所述驱动结构的内侧转动连接有打磨刀片，所述打磨刀片的外侧固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带固定连接有电机，且电机与驱动结构固定连接，所述电机的顶端固定连接有封闭盖，且封闭盖与驱动结构固定连接，所述封闭盖的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位筒，且定位筒与传动杆套接，所述制齿机的顶端内部设有伺服转动轴，所述伺服转动轴的外侧固定连接有底托架，所述底托架的顶端固定连接有限位座，所述限位座的顶端固定连接有内壁筒。

优选的，所述传动杆的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧转动连接有压杆，且压杆与滑架转动连接，所述传动杆位于压杆的内侧。

优选的，所述滑架的内侧开设有十字槽，所述滑架为合金材质的板材制成的。

优选的，所述内壁筒的内侧嵌合有压板，所述压板的内侧设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿压板和内壁筒，且紧固螺栓与内壁筒螺旋连接，所述压板的个数共有三个，且压板呈均匀设置。

优选的，所述回转支承套接在内壁筒的外侧，且内壁筒的外侧包覆有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑架、驱动结构、打磨刀片和传动杆，打磨回转支承的过程中，转动回转支承进行开齿操作时，可以将打磨刀片从滑架中抬起，提升打磨刀片的高度脱离回转支承，转动调节好回转支承的角度，拉动压杆，带动传动杆将驱动结构推下，开始对回转支承进行开齿，操作十分灵活、便捷；

2、本实用新型中，通过设置的限位座、内壁筒、压板和紧固螺栓，需要加工回转支承时，将回转支承放入限位座的内壁筒外侧，把压板卡入内壁筒的卡槽中，取出紧固螺栓插入压板和内壁筒中，转动紧固螺栓，将回转支承安装到限位座上，通过伺服转动轴带动底托架带动限位座和回转支承转动到不同角度，不需要工作人员不断调节回转支承的角度，降低工作人员的强度。