[实用新型]一种可定流量的智能全自动活塞式灌装机

说明书

本实用新型公开了一种可定流量的智能全自动活塞式灌装机，包含工作台，所述工作台的内部设置有电机，所述工作台的顶部滑动安装有履带，所述履带的上方设置有容器框架，所述工作台的后端设置有操作箱，所述操作箱的中间前端滑动安装有多组喷头，所述操作箱的内侧顶部固定安装有气缸，所述操作箱的内侧底部设置有料箱，所述气缸与电机电连接，所述容器框架的后端底部焊接有转接盒，所述转接盒的内部滑动安装有导电块，所述工作台的内侧顶部设置有电磁块，所述电磁块与电机电连接，所述导电块与气缸电连接，所述导电块的顶部固定安装有弹簧，本实用新型，便捷高效地实现了可准确定位喷射的功能。

技术领域

本实用新型应用于灌装机背景，名称是一种可定流量的智能全自动活塞式灌装机。

背景技术

灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。然而无论是何种灌装机，在工作过程中都需对主体进行定位，若是定位不当，就会造成大量的资源浪费，故，有必要提供一种可定流量的智能全自动活塞式灌装机，可以达到可准确定位喷射的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定流量的智能全自动活塞式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可定流量的智能全自动活塞式灌装机，包含工作台，所述工作台的内部设置有电机，所述工作台的顶部滑动安装有履带，所述履带的上方设置有容器框架，所述工作台的后端设置有操作箱，所述操作箱的中间前端滑动安装有多组喷头，所述操作箱的内侧顶部固定安装有气缸，所述操作箱的内侧底部设置有料箱，所述气缸与电机电连接。

在一个实施例中，所述容器框架的后端底部焊接有转接盒，所述转接盒的内部滑动安装有导电块，所述工作台的内侧顶部设置有电磁块，所述电磁块与电机电连接，所述导电块与气缸电连接，所述导电块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与转接盒的顶部固定连接。

在一个实施例中，所述气缸的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有塞体，所述气缸的下方设置有三通阀，所述塞体与三通阀的内部滑动连接，所述三通阀的底部开设有进料口，所述三通阀的右端开设有出料口，所述进料口的底部固定安装有吸料管，所述吸料管的末端位于料箱内，所述出料口的左端轴承连接有电磁阀门，所述电磁阀门与气缸电连接，所述出料口的右端与多组喷头管道连接。

在一个实施例中，所述出料口的周围设置有电磁圈，所述电磁圈与气缸电连接，多组所述喷头的左侧设置有束线管。

在一个实施例中，所述料箱的左侧设置有门板。所述门板与操作箱轴承连接。

在一个实施例中，所述伸缩杆的内部滑动安装有多组多级调节块，多组所述多级调节块的内部固定安装有拉簧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有转接盒，当电机得电启动时，电磁块为通电状态，当容器框架带动转接盒移至电磁块的上方时，由于电磁力，导电块会被电磁块吸住，从而使电机停止工作，即容器框架停止移动，并使气缸开始工作，对容器进行灌装，当气缸停止工作后，电磁块不得电，导点块由于其顶部的弹簧的弹性势能而上拉复原，等待再次工作，此装置可对容器框架进行精准定位，避免液体喷射偏移，造成资源的浪费，变相的减少了生产成本；

(2)通过设置有电磁阀门，当气缸工作后，拉动伸缩杆，使其在三通阀内上升，伸缩杆又带动塞体上移，塞体抽拉三通阀内的气体，使料箱内的液体通过吸料管流入三通阀内，而后关闭电磁阀门，使其堵住进料口，打开出料口，此时气缸推动伸缩杆，使塞体挤压三通阀内的液体，使其从出料口处流进喷头内，从而对容器进行喷射灌装，当三通阀内部的液体量多时，喷头喷射液体的速度很快，当喷头喷射一段时间后，三通阀内部液体变少，喷头喷射的速度就会变慢，此操作满足瓶装容器先快后慢的灌装要求，避免了始终快速灌装造成的资源浪费。