[实用新型]一种双色模具的一体式结构

说明书

本实用新型涉及双色模具技术领域，且公开了一种双色模具的一体式结构，包括左模具和右模具，所述左模具的外侧固定连接有出料机构，所述右模具的上端固定连接有第一注塑管和第二注塑管，所述右模具的外侧固定连接有气缸，所述气缸靠近左模具的一端固定连接有隔板。该双色模具的一体式结构，将左模具的内部增加出料机构，在产品成型后，通过活动杆将产品顶出，方便机械手的抓取，同时在右模具的内部增加隔板，将双料注塑的过程有序的隔开，方便进行双料注塑的操作，在左模具的前后两端增加自动插拔的插销，在模具闭合后，提高模具连接处的牢固性，使得左模具和右模具可以形成一体式的装配结构，更好的进行注塑操作，大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及双色模具技术领域，具体为一种双色模具的一体式结构。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双料注塑机，使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品，安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上（即双料注塑机），按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。

现有的双色模具的内部没有很好的出料机构，都是在成模后依靠外部的机械抓手将模具内部的工件取走，同时一些产品在进行注塑时，成型后的产品会依附在模腔内，机械抓手难以进行抓取，影响生产效率，同时在进行双料注塑时，很容易将两种不同类型的原料进行混合，导致双料注塑失败，大大降低了实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双色模具的一体式结构，以解决上述背景技术中提出的现有的双色模具的内部没有很好的出料机构，都是在成模后依靠外部的机械抓手将模具内部的工件取走，同时一些产品在进行注塑时，成型后的产品会依附在模腔内，机械抓手难以进行抓取，影响生产效率，同时在进行双料注塑时，很容易将两种不同类型的原料进行混合，导致双料注塑失败，大大降低了实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模具的一体式结构，包括左模具和右模具，所述左模具的外侧固定连接有出料机构，所述右模具的上端固定连接有第一注塑管和第二注塑管，所述右模具的外侧固定连接有气缸，所述气缸靠近左模具的一端固定连接有隔板。

优选的，所述出料机构包括壳体、电机、蜗杆、丝杆、蜗轮、活动块、连接板、固定板和活动杆，所述壳体的外侧固定连接有电机，所述电机的传动端位于壳体的内部设置有蜗杆。

优选的，所述壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧位于蜗杆的上端固定连接有蜗轮，所述丝杆的外侧位于远离蜗轮的一端设置有活动块，所述活动块之间固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有固定板，所述固定板靠近左模具的一侧固定连接有活动杆，方便在产品成型后进行辅助出料，提高生产效率。

优选的，所述蜗杆的一端与电机的传动端传动连接，所述蜗杆的另一端与壳体之间转动连接，所述丝杆、蜗轮和活动块分别关于壳体的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述丝杆与壳体之间转动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述活动杆与左模具滑动连接，使得移动结构可以稳定的运行。

优选的，所述左模具靠近右模具的一侧开设有第一模腔，所述左模具的前后两端分别固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有插销，所述右模具的前后两端分别固定连接有插座，所述右模具靠近左模具的一侧开设有第二模腔，在模具闭合后进行锁紧固定。

优选的，所述安装座、电动伸缩杆和插销分别关于左模具的水平中心线对称设置有两个，所述插销和插座插接，自动插拔，方便使用。