[实用新型]一种自动填料的制氧机吸附塔

说明书

本实用新型公开了一种自动填料的制氧机吸附塔，包括筒状的塔体，所述塔体包括第一塔体、第二塔体和第三塔体。所述第二塔体同轴设置在第一塔体内且连通第一塔体，所述第三塔体穿过第一塔体并连接在第二塔体上，所述第一塔体内设有吸附阀板。所述第二塔体内设有配合的干燥仓，所述第三塔体和第二塔体间设有向第二塔体内开启的单向截止阀，所述第三塔体上连接有加压供气泵。本实用新型的优点在于第三塔体上连接有加压供气泵，可以在第三塔体内对作为原料的空气预先进行加压，加压后的高压气体通过单项截止阀送入第二塔体并进行干燥作业，干燥完成后的高压气体再送入第一塔体进行吸附作业，实现了自动填料，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型是关于一种制氧机吸附塔，特别是关于一种自动填料的制氧机吸附塔。

背景技术

现有的分子筛制氧机，一般采用加压吸附常压解吸(HP)方法，由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气。原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关闭,冲洗阀打开，吸附塔进入冲洗阶段，过后冲洗阀关闭，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。

传统的制氧机完成一个循环周期后一般要停机并进行后续加料，随后再进行第二次制氧作业。由于加料工序的存在，严重降低了制氧机的制氧加工效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动填料的制氧机吸附塔，其能够实现自动填料，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动填料的制氧机吸附塔，包括筒状的塔体。所述塔体包括第一塔体、第二塔体和第三塔体，所述第二塔体同轴设置在第一塔体内且连通第一塔体，所述第三塔体穿过第一塔体并连接在第二塔体上。所述第一塔体内设有吸附阀板，所述第二塔体内设有配合的干燥仓，所述第三塔体和第二塔体间设有向第二塔体内开启的单向截止阀，所述第三塔体上连接有加压供气泵。

作为优选的，所述第三塔体内设有可替换的干燥组件。

作为优选的，所述干燥组件包括除湿吸附包。

作为优选的，所述除湿吸附包包括可替换的无水硅胶除湿包。

作为优选的，所述第二塔体侧壁上开设有若干道连通第一塔体的输气管道，每道所述输气管道与第二塔体的连接部处均设有弹簧气动阀。

作为优选的，所述弹簧气动阀的公称压力为20Mpa。

作为优选的，所述弹簧气动阀和输气管道设有不少于16组。

作为优选的，所述第三塔体内设有气压传感器、湿度传感器和控制器，所述气压传感器和湿度传感器均连接在控制器上并通过控制器连接在单向截止阀上。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案的优点在于：第三塔体上连接有加压供气泵，可以在第三塔体内对作为原料的空气预先进行加压，加压后的高压气体通过单项截止阀送入第二塔体并进行干燥作业。干燥完成后的高压气体再送入第一塔体进行吸附作业，实现了制氧流程中加压、干燥和吸附制氧三个步骤的分布进行，实现了自动填料，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动填料的制氧机吸附塔的结构示意图。

图中：1、第一塔体；2、第二塔体；3、第三塔体；4、吸附阀板；5、干燥仓；6、加压供气泵；7、单项截止阀；8、无水硅胶除湿包；9、输气管道；10、弹簧气动阀。

具体实施方式