[实用新型]一种脱漆液隔渣装置

说明书

本实用新型提供一种脱漆液隔渣装置，涉及过滤设备技术领域，包括支架；所述支架的支板后端中间为位置固定连接有转轮A，转轮A外端转动连接有联动带，联动带的前端位置固定连接有压板，压板的底部设置有夹槽，且压板的顶部中间位置设置有驱动电机，驱动电机的底部转轴位置处设置有扩张支具。在隔筒转动之后处于静止状态的时候，将限制筒的位置上调，加大隔筒内的脱离液排到外筒内，在隔筒上升脱离外筒内部的脱漆液液面时，限制筒可有效避免隔筒存在的漆渣进入到外筒内。解决了在对装置部件进行脱漆的时候，会导致后续继续使用时脱漆液中所包含的残渣增多，使得脱漆液循环使用的时间缩短的问题。

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种脱漆液隔渣装置。

背景技术

脱漆的意思为去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能，对装置上的漆面进行去除，对于目前脱漆液隔渣装置还存在以下不足：在对装置部件进行脱漆的时候，漆面分解的残渣将与脱漆液混合未被过滤，这就会导致后续继续使用时脱漆液中所包含的残渣增多，使得脱漆液循环使用的时间缩短。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脱漆液隔渣装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱漆液隔渣装置，以解决现有的在对装置部件进行脱漆的时候，漆面分解的残渣将与脱漆液混合未被过滤，这就会导致后续继续使用时脱漆液中所包含的残渣增多，使得脱漆液循环使用的时间缩短的问题。

本实用新型一种脱漆液隔渣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种脱漆液隔渣装置，包括支架；支架的中间前端下方位置设置有支板，支架的支板后端中间为位置固定连接有转轮A，转轮A外端转动连接有联动带，联动带的前端位置固定连接有压板，压板的底部设置有夹槽，且压板的顶部中间位置设置有驱动电机，驱动电机的底部转轴位置处设置有扩张支具，驱动电机底部的扩张支具与隔筒内壁上端位置接触，支架的下方前端位置放置有外筒，外筒内放置有限制筒，且隔筒位于限制筒通槽内。

进一步的，所述支架的顶部中间位置设置有转轮B，转轮B位于转轮A的正上方位置，且转轮B与联动带的内部上端位置转动连接，转轮B的一侧连接设置有伺服电机。

进一步的，所述外筒的顶部左右两侧位置对称固定连接有一个支槽，支槽的外侧位置分别转动连接有一个螺杆，限制筒的左右两侧位置分别固定连接一个支杆，两个支杆上端位置分别位于两个支槽内部位置。

进一步的，所述外筒后端下方位置设置有排放管，外筒的顶部中间位置开设有圆形槽。

进一步的，所述限制筒中间位置为贯穿状通槽，限制筒位于外筒圆形槽的正下方位置。

进一步的，所述隔筒的下方位置开设有环形的表面孔隙，隔筒的表面孔隙高度小于限制筒高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在启动驱动电机的时候，驱动电机转轴将会带动隔筒进行转动，加快隔筒内部的零部件脱漆的效率，另一方面，隔筒在转动的时候所产生的离心力使得零部件贴合隔筒的内壁位置，通过限制筒的包裹避免隔筒离心力所带来的作用力将残渣通过隔筒表面孔隙进入到外筒内。

此外，在隔筒转动之后处于静止状态的时候，将限制筒的位置上调，隔筒表面孔隙外端不受限制筒的限制，进而使得隔筒内的脱离液排到外筒内，在隔筒上升脱离外筒内部的脱漆液液面时，限制筒可有效避免隔筒存在的漆渣进入到外筒内，进而提高外筒内的脱漆液使用时间。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视状态结构示意图。