[实用新型]一种双主轴立式四轴加工中心

说明书

一种双主轴立式四轴加工中心，包括底座和立柱，立柱上并排地布置两水平的第一导轨，两第一导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，第一滑座、第二滑座分别在第一丝杆、第二丝杆的驱动下能够靠近或远离；第一滑座与第一主轴箱之间通过第二导轨及滑块滑动连接，且第一主轴箱在第三丝杆的驱动下能够竖直上下移动，第二滑座与第二主轴箱之间通过第三导轨及滑块滑动连接，且第二主轴箱在第四丝杆的驱动下能够竖直上下移动；底座上水平安装有一组第四导轨，上述第四导轨上滑动安装有工作台，所述工作台在第五丝杆的驱动下能够沿所述第四导轨移动。本申请提供一种双主轴立式四轴加工中心，能够实现两主轴间距的微调和大范围调整，同时能进行四轴方向加工。

技术领域

本实用新型涉及加工中心，具体涉及一种双主轴立式四轴加工中心。

背景技术

目前市场上的双主轴立式加工中心，都是工作台沿X轴向左右移动，工作台下面的床鞍带着工作台沿Y轴方向前后移动。其中，现有的双主轴立式加工中心的主轴箱通常有两种：一种是一体式主轴箱，即两个主轴同时安装在一个主轴箱上；另一种是分体式主轴箱，即两主轴分别装在各自独立的两个主轴箱上，沿Z轴向上下同时动作，也可以分别动作。这就导致出现了以下问题：

1.对于一体式主轴箱，如果两主轴上的刀具长度有差异，就会导致加工尺寸的误差；

2.对于分体式主轴箱，虽然能够补偿两主轴上刀长的差异，但假如需要加工的两个工件之间的距离与两主轴的间距有差异则无法进行修正，只能靠人工反复来回移动夹具来尽量让两个工件的距离接近两主轴的间距，费时费力，非常麻烦；

3.有个别的机型虽然能够微调两主轴的间距，但仅限于很小范围内的微调，如果工件形状尺寸或特殊夹具、或第四轴转台等原因要求大范围调整主轴间距，则无法实现。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种双主轴立式四轴加工中心，能够实现两主轴间距的微调和大范围调整，同时能进行四轴方向加工。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种双主轴立式四轴加工中心，包括底座和立柱，所述立柱竖立于该底座一侧，该立柱上并排地布置两水平的第一导轨，两所述第一导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、第二滑座分别在第一丝杆、第二丝杆的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座与第一主轴箱之间通过第二导轨及滑块滑动连接，且所述第一主轴箱在第三丝杆的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座与第二主轴箱之间通过第三导轨及滑块滑动连接,且所述第二主轴箱在第四丝杆的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱、第二主轴箱上分别对应安装有第一立式主轴、第二立式主轴；所述底座上水平安装有一组第四导轨，上述第四导轨上滑动安装有工作台，所述工作台在第五丝杆的驱动下能够沿所述第四导轨移动；所述工作台上通过转台及圆盘尾座安装有至少一个桥板。

进一步地，所述转台为双盘面转台，其安装于工作台中央，该双盘面转台与两侧的圆盘尾座之间均各自设置一桥板。

进一步地，所述转台为单盘面转台，其安装于工作台一侧，该单盘面转台与另一侧的圆盘尾座之间设置一桥板。

进一步地，所述第一导轨与第四导轨相互垂直。

一种双主轴立式四轴加工中心的工作原理：

桥板上用于固定工件，工作台带着工件沿第四导轨前后移动，第一丝杆驱动第一滑座带着第一主轴箱沿第一导轨左右移动，第二丝杆驱动第二滑座带着第二主轴箱沿第一导轨左右移动，第一主轴箱在第三丝杆的驱动下带着第一立式主轴竖直上下移动，第二主轴箱在第四丝杆的驱动下带着第二立式主轴竖直上下移动，上述两个主轴夹着刀具旋转，同时分别对两个工件进行切削加工。当工件的一个面加工完毕后，转台带动桥板转动一个角度，把工件需要加工的另一面转向上，双主轴再同时进行加工，直到本工序需要加工的几个面都加工完毕。