[实用新型]一种注吹工艺中用自动剥离瓶胚机构

说明书

本实用新型公开了一种注吹工艺中用自动剥离瓶胚机构，包括脱模板和用于驱动所述脱模板相对于瓶胚芯棒移动的第一驱动装置，所述脱模板上设置有多个脱模口，各所述脱模口处均设置有一夹持模块，且所述夹持模块的夹持口与所述脱模口相对；所述夹持模块还连接有用于驱动所述夹持模块打开或夹紧的第二驱动装置；所述第一驱动装置用于驱动所述脱模板移动至所述瓶胚芯棒处，并使得所述瓶胚置于所述脱模口以及打开的夹持口内；所述第二驱动装置驱动所述夹持模块夹持住所述瓶胚；所述第一驱动装置驱动所述脱模板移动实现瓶胚从芯棒上的剥离。

技术领域

本实用新型涉及注吹工艺设计技术领域，具体涉及一种注吹工艺中用自动剥离瓶胚机构。

背景技术

目前国内外塑料瓶的注吹工艺中，机器开始调试阶段，由于模具瓶胚芯棒温度太低，在吹气工位无法吹起瓶肩位置，导致脱模板无法正常剥离瓶胚。为了解决以上问题，目前采取给模具瓶胚芯棒预热，模具瓶胚芯棒预热分为两种方式：瓶胚芯棒通(热水或高温油)预热和熔融塑料包裹芯棒预热。这两种方式虽然提供了瓶胚芯棒加热的要求，但是各自存在以下缺点：

由于注吹机器设计的特殊性，瓶胚芯棒需要在转盘上360°重复旋转，这就带来给瓶胚芯棒通热水或者通高温油增加了困难，由于机构复杂，故机器的成本增加20％～30％，而且增加能源消耗，不利于节能环保。

熔融塑料预热瓶胚芯棒虽然能代替瓶胚芯棒通(热水或高温油)预热，但是需要技术人员快速手工剥离芯棒上的高温瓶胚，在模具腔数较多的时候，技术人员经常无法及时手工剥离所有的高温瓶胚，导致模具压伤、人员烫伤或者人员受伤的情况发生。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种注吹工艺中用自动剥离瓶胚机构，包括脱模板和用于驱动所述脱模板相对于瓶胚芯棒移动的第一驱动装置，所述脱模板上设置有多个脱模口，各所述脱模口处均设置有一夹持模块，且所述夹持模块的夹持口与所述脱模口相对；所述夹持模块还连接有用于驱动所述夹持模块打开或夹紧的第二驱动装置；

所述第一驱动装置用于驱动所述脱模板移动至所述瓶胚芯棒处，并使得所述瓶胚置于所述脱模口以及打开的夹持口内；所述第二驱动装置驱动所述夹持模块夹持住所述瓶胚；所述第一驱动装置驱动所述脱模板移动实现瓶胚从芯棒上的剥离。

在一些实施例中，所述夹持模块包括有左右相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第二驱动装置驱动所述第一夹持部和/或第二夹持部移动，使得所述第一夹持部和第二夹持部相对移动实现夹紧或相背移动实现打开。

在一些实施例中，所述第一夹持部和第二夹持部相对侧上均设有圆弧口，两相对设置的所述圆弧口构成夹持口。

在一些实施例中，所述圆弧口上设置有沿径向突出的第一凸起结构，所述夹持模块夹持住所述瓶胚时，所述第一凸起结构卡在所述瓶胚瓶口的螺纹内。

在一些实施例中，各所述夹持模块的第一夹持部均连接于第一安装板，各所述夹持模块的第二夹持部均连接与第二安装板；所述第二驱动装置驱动所述第一安装板和/或第二安装板移动。

在一些实施例中，所述第二驱动装置包括有用于驱动所述第一安装板移动的第一气缸和用于驱动所述第二安装板移动的第二气缸。

在一些实施例中，所述第一安装板、第二安装板平行于所述脱模板设置，并通过一限位板安装定在所述脱模板上。

在一些实施例中，所述脱模口上设置有沿径向突出的第二凸起结构，所述瓶胚置于所述脱模口内口，所述第二凸起部位于所述瓶胚的瓶肩处。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的注吹工艺中用自动剥离瓶胚机构，是在熔融塑料预热瓶胚芯棒的基础上，设计了一套与注吹机配合的自动剥离瓶胚的机构代替手工操作，实现了瓶胚剥离的自动化，提高了生产效率，同时避免了对操作者以及模具造成伤害。