[实用新型]一种分离装置

说明书

本实用新型涉及一种分离装置，包括主罐体和底座，所述主罐体的内侧固定有内置层，且内置层与主罐体的之间开设有导液槽，所述主罐体的下端底部固定有底座，且主罐体的下端内侧固定有加热电丝。本实用新型通过主罐体、导液槽和内置层的设置，导液槽分别与管道二和管道三之间相互连通，整个主罐体和内置层之间开设有导液槽，该导液槽可导入液体，通过控制该液体的温度，达到一定控制主罐体内壁温度需求，同时液体的热容比适中，散热速度较为缓慢，满足在常温环境内部物料反应，同时当使用者需要进行迅速降温，可通过向管道二注入冷却水，一部分液体从管道三处排出，进行换热降温。

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种分离装置。

背景技术

精馏分离装置在使用中采用搅拌器进行搅拌，在搅拌过程中起搅拌器需求维修，并且由于搅拌器上常常布满杂质，污染反应物的情况，为此，我们提出一种分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离装置，以解决上述背景技术中提出的精馏分离装置在使用中采用搅拌器进行搅拌，在搅拌过程中起搅拌器需求维修，并且由于搅拌器上常常布满杂质，污染反应物的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离装置，包括主罐体和底座，所述主罐体的内侧固定有内置层，且内置层与主罐体的之间开设有导液槽，所述主罐体的下端底部固定有底座，且主罐体的下端内侧固定有加热电丝，所述主罐体的下端中部连通有管道一，且主罐体的上端一侧与导液槽的连接处连通有管道二，所述主罐体的上端另一侧与导液槽的连接处连通有管道三，所述主罐体的上端中部连通有蒸汽管道，且蒸汽管道的上端顶部连通有第一连接管道，且第一连接管道的一端中部连通有电磁阀门，所述第一连接管道的一端连通有冷却机构，所述主罐体的中部固定有进液结构，且进液结构的一端连通有第一进液管道，所述进液结构的另一端连通有第二进液管道，所述第二进液管道的末端连通有储料罐，且储料罐的底部连通有导出管道，所述第一进液管道的一端外壁固定有压力计。

优选的，所述导液槽沿主罐体和内置层之间的间隙处分别与管道二和管道三之间相互连通。

优选的，所述储料罐通过第二进液管道与进液结构之间相互连通，且进液结构与第一进液管道之间相互连通。

优选的，所述主罐体与底座之间构成焊接一体结构，且主罐体与底座相互垂直。

优选的，所述冷却机构包括有顶盖、降温罐体、连接柱和冷凝管，且顶盖的下端焊接有降温罐体，所述降温罐体的中部固定有连接柱，且连接柱的外壁套接有冷凝管。

优选的，所述连接柱与顶盖的竖直中轴线处相重合，且冷凝管等距离均匀分布在连接柱的外壁。

优选的，所述进液结构包括有焊接环、连接件、钢管、喷洒头和侧架，且焊接环的内壁四周焊接有连接件，所述连接件远离焊接环的一端焊接有钢管，且钢管的下端底部活动连接有喷洒头，所述喷洒头的外壁两侧活动连接有侧架。

优选的，所述焊接环通过连接件与钢管之间构成焊接一体结构，且连接件设置有8根。

优选的，所述喷洒头通过侧架与钢管之间构成可旋转结构，且喷洒头等距离均匀分布在钢管的下端

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过主罐体、导液槽和内置层的设置，导液槽分别与管道二和管道三之间相互连通，整个主罐体和内置层之间开设有导液槽，该导液槽可导入液体，通过控制该液体的温度，达到一定控制主罐体内壁温度需求，同时液体的热容比适中，散热速度较为缓慢，满足在常温环境内部物料反应，同时当使用者需要进行迅速降温，可通过向管道二注入冷却水，一部分液体从管道三处排出，进行换热降温。