[实用新型]一种全自动式球团落下强度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动式球团落下强度检测装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，支撑架上转动设置有整体呈半圆状的旋转体，支撑架的侧表面设置有用于驱动旋转体的旋转驱动装置，旋转体半圆的一端设置有用于放置球团的方形槽体，旋转体半圆的另一端设置有用于测试球团的落点板，在装置处于静止状态时方形槽体和落点板分别位于旋转体的顶端和底端。本实用新型公开的全自动式球团落下强度检测装置，实现了球团多次落下测试的自动化操作，提高了测试效率，减轻了工作人员的劳动强度；同时旋转体上可以放置多个球团同时进行测试，可以一次性测试多个球团，进一步提高了工作效率，减少了工作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及冶金球团强度性能测试技术领域，具体为一种全自动式球团落下强度检测装置。

背景技术

将粉状钢铁冶炼原料通过圆盘造球机或者对辊压球机制备成冶金球团矿是使其入炉进行利用的主要技术，比如，将铁矿粉制成球团矿可作为高炉炼铁原料，将转炉除尘灰制成球团可作为转炉造渣剂。不管是作为高炉炉料还是转炉炉料，冶金球团在被允许使用前都必须要进行强度性能测试，其中落下强度是其必不可少的测试性能之一。落下强度是评估球团在运输过程中抗冲击破坏能力大小的重要指标。球团落下强度测试要求是：冶金球团从500mm高处自由落到10mm厚钢板上，重复操作直至球团碎裂为止，结果取至少10个球团重复次数的平均值。

目前，球团厂对球团落下强度的检测手段主要依靠纯人工，由检测员将球团在一定下落高度处放手落下，使其落在钢板或水泥地上，然后再捡起来重复操作，直至球团破碎为止。一个人同一时间只能对一到两个球进行较精确的测试，如果想要得到一批球团样品的落下强度结果，是需要反反复复至少对10个球进行这样的操作，而且人工落下时每次的下落距离存在一定的误差。纯人工检测球团落下强度无疑是一项耗时耗力且精确性存在误差的繁琐工作，测试效率低下，下落误差大而使测试结果不精确，人工计数存在一定误差，会进一步影响到测试结果的精确性。因此，我们提出一种全自动式球团落下强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动式球团落下强度检测装置，实现了球团多次落下测试的自动化操作，提高了测试效率，减轻了工作人员的劳动强度；同时旋转体上可以放置多个球团同时进行测试，可以一次性测试多个球团，进一步提高了工作效率，减少了工作人员的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动式球团落下强度检测装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，支撑架上转动设置有整体呈半圆状的旋转体，支撑架的侧表面设置有用于驱动旋转体的旋转驱动装置，旋转体半圆的一端设置有用于放置球团的方形槽体，旋转体半圆的另一端设置有用于测试球团的落点板，在装置处于静止状态时方形槽体和落点板分别位于旋转体的顶端和底端，底座的上表面中部均匀设置有力敏传感器，所述底座的上表面靠近边缘处安装有数显控制器，数显控制器上设置有按钮开关，数显控制器的一端通过导线分别与力敏传感器和旋转驱动装置连接，数显控制器的另一端通过导线及按钮开关与外部电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括两个立杆和一个横杆，两个所述立杆对称设置在底座的上表面，横杆固定设置在两个立杆之间，所述横杆为实心的圆柱体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转体包括转动设置在横杆外侧表面的旋转体轴心管，旋转体轴心管的外侧表面均匀地固定设置有由三个固接杆组成的连接架，连接架的端部固定设置有弧形挡板，弧形挡板的一端固定设置有端部挡板，所述落点板固定设置在弧形挡板与端部挡板的连接处，所述方形槽体设置在弧形挡板上远离端部挡板的一端，所述弧形挡板的外弧上固定设置有弧形面的筛网，筛网上均匀开设有筛孔，筛孔的最长处为球团直径的0.85-0.95倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架和弧形挡板均设置有十三个，十三个弧形挡板在旋转体上均匀分隔出十二个独立轨道。