[实用新型]一种自动化下料液压机

说明书

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种自动化下料液压机。通过在液压机的工作台上铰接有可单向倾斜的操作板，并且在操作板的一侧安装有可自动输送的传送辊，因而可以在液压加工停止后，通过操作板的定点转动功能以及传送辊的输送功能，将铸件自动传输到安全地带，之后再由人工进行取放和进一步的操作，大大的降低了安全事故发生的概率，实现了液压机自动化的功能。

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种自动化下料液压机。

背景技术

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

液压机在实际工作过程中不具备自动下料的功能，在液压柱停止运行后，工作人员需要将铸件从工作台上取下，但是此过程中存在一定的安全隐患，因此需要一种带有自动下料功能的液压机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动化下料液压机，通过在液压机的工作台上铰接有可单向倾斜的操作板，并且在操作板的一侧安装有可自动输送的传送辊，因而可以在液压加工停止后，通过操作板的定点转动功能以及传送辊的输送功能，将铸件自动传输到安全地带，之后再由人工进行取放和进一步的操作，大大的降低了安全事故发生的概率，实现了液压机自动化的功能。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化下料液压机，包括有液压机本体，其特征在于，所述液压机本体的顶端安装有液压柱，所述液压柱下方固定设置有工作台，所述工作台顶端单边铰接有操作板，所述工作台的内部设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸一端与所述工作台铰接相连，另一端与所述操作板铰接相连，所述工作台靠近所述操作板的铰接处一侧设有横向排列的传送辊。

进一步优化本技术方案，所述工作台的上端还设有承重底座，所述操作板的底面设有支撑底座。

进一步优化本技术方案，所述工作台上开设有凹槽，所述伸缩液压油缸置于所述凹槽内部，且所述凹槽内部固定有第一铰接底座，所述伸缩液压油缸的底端与所述第一铰接底座相连。

进一步优化本技术方案，所述操作板的底面固定设有第二铰接底座，所述伸缩液压油缸的顶端与所述第二铰接底座相连。

进一步优化本技术方案，所述传送辊的一端设有伺服驱动电机。

本实用新型的有益效果是：通过在工作台上单边铰接有操作板，操作板和工作台之间通过伸缩液压油缸相连，从而保证了加工后的铸件可以依靠操作板的倾斜功能滑落出料；工作台和操作板之间设有承重底座和支撑底座，能够最大限度的保护伸缩液压油缸的安全，避免液压柱的压力对其造成严重损伤；同时在工作台的一侧设有横向依次排列的传送辊，传送辊的侧面销接有伺服驱动电机，使得滑落在传送辊上的铸件可以被自动运送到指定位置进行下一步的加工处理，从而极大的减小了事故发生的概率，实现了液压机的自动化功能，提高了液压机的加工效率。

附图说明

图1是实施例中自动化下料液压机的整体结构示意图；

图2是实施例中自动化下料液压机的侧面结构示意图；

图3是实施例中自动化下料液压机的侧面剖视示意图。

图中：1代表液压机本体；2代表液压柱；3代表工作台；4代表操作板；5代表伸缩液压油缸；6代表传送辊；7代表承重底座；8代表支撑底座；9代表凹槽；10代表第一铰接底座；11代表第二铰接底座；12代表伺服驱动电机。

具体实施方式