[实用新型]一种自动压装装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种自动压装装置，包括：壳体、动力组件、滑台、推板以及定位支架；所述滑台包括底板、丝杠以及滑块，所述底板一端与所述壳体的顶板连接，另一端与所述壳体的侧板连接；所述动力组件与所述丝杠连接，用于驱动所述丝杠旋转；所述滑块与所述丝杠连接，所述滑块的顶面固定有推板；所述壳体的顶板的顶面固定有所述定位支架，所述定位支架与所述推板面对面设置，用于定位所述待压装工件。本实用新型采用动力组件与滑台组合的方式，使待压装工件中的弹簧能够在运动推板的作用下实现自动压装，能够保证压装精度，且减少了人力压装产生的人力浪费，提高了工件的压装质量以及压装效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动压装装置。

背景技术

在某种产品生产过程中，需要将两个弹簧分别压缩后装配于产品内腔。在装配过程中，需要将弹簧装入产品外壳的中心孔内，再将活塞压入，手动按压活塞端面，使弹簧受力压缩，活塞零件上的径向销孔和外壳上的销孔对正后，插入销子，完成产品一端的装配。产品另一端为相同结构，装配过程同上。该产品弹簧推力为198N，在产品批量生产时人工装配容易产生疲劳，难以连续高效作业，生产效率不高。

针对现有技术中弹簧压装效率不高、耗费人力等问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动压装装置，通过动力组件为滑台提供动力，滑台将动力组件的回转运动转化为直线运动，使得滑块带动推板向定位支架上的待压装工件移动，推板与待压装工件的活塞端面相抵，将活塞后的弹簧压入待压装工件中直至完成弹簧装配，替代了人工压装的方式，减少了人力，提高了压装效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种自动压装装置，包括：壳体、动力组件、滑台、推板以及定位支架；所述滑台包括底板、丝杠以及滑块，所述底板一端与所述壳体的顶板连接，另一端与所述壳体的侧板连接；所述动力组件与所述丝杠连接，用于驱动所述丝杠旋转；所述滑块与所述丝杠连接，所述滑块的顶面固定有推板；所述壳体的顶板的顶面固定有所述定位支架，所述定位支架与所述推板面对面设置，用于定位所述待压装工件。

进一步可选的，所述定位支架包括第一定位子支架与第二定位子支架，所述第一定位子支架与第二定位子支架相隔预定距离；所述第一定位子支架为三角架结构，其一面固定在所述顶板的顶面，与所述顶板顶面垂直的一面顶端设有开口；所述第二定位子支架为三角架结构，其一面固定在所述顶板的顶面，与所述顶板顶面垂直的一面顶端设有开口；所述第一定位子支架中垂直于所述顶板顶面一面，与所述第二定位子支架中垂直于所述顶板顶面一面面向相反方向。

进一步可选的，所述壳体中空；所述壳体的中空内腔中固定有控制组件，所述控制组件与所述动力组件电连接。

进一步可选的，所述控制组件包括驱动器、控制器以及总电源；所述驱动器与所述动力组件、所述控制器以及所述总电源电连接，用于将所述控制器的控制信号转换为所述动力组件的驱动信号；所述控制器与所述总电源电连接，用于输出控制信号。

进一步可选的，所述控制器包括控制面板与控制器主体；所述控制面板与所述控制器主体连接；所述控制器主体固定在所述壳体内部；所述控制面板露出所述壳体的一侧面，其上设有控制按钮。

进一步可选的，所述壳体侧面开设有电源接口，所述电源接口与所述总电源连接。

进一步可选的，所述壳体为长方体，包括多个可拆卸的面板；相邻的两个面板通过螺钉固定。

进一步可选的，所述推板为三角架结构，所述推板一面固定在所述滑块顶部，竖直一面朝向所述定位支架一侧。

进一步可选的，所述动力组件固定在所述壳体外侧。