[实用新型]一种用于污泥焚烧的超高温空气预热器

说明书

本实用新型属于锅炉技术领域，具体公开了一种用于污泥焚烧的超高温空气预热器，包括壳体，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体通过壳体膨胀节与下壳体连接，下壳体的底端设有下端板，下壳体的一侧设有空气入口接管；上壳体的顶端设有上端板，上壳体的一侧设有空气出口接管；壳体的内部设有换热管；所述换热管的顶端连接有高温耐磨套管，且高温耐磨套管周边间隙与上端板上部均通过高温耐磨浇注料进行填充；所述壳体内部设有导流板，所述上壳体外侧壁上设有风冷支座，且风冷支座上设有冷却空气出口和冷却空气入口；本实用新型利于污泥自持稳定焚烧，降低氮氧化物生成量，且通过管内自清洁积灰功能和有效的高温防腐防磨预防措施，提高设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种用于污泥焚烧的超高温空气预热器。

背景技术

污泥自持稳定燃烧需要炉膛内维持一定温度，同时环保要求焚烧炉膛出口温度不低于850℃，因此单位质量污泥和助燃空气所携带的热量需要满足上述两点要求，否则需额外燃烧器补燃增加运行成。由于入炉污泥热值与含水率息息相关，干化到一定含水率后耗费能源急剧增加，且储存、输送过程存在粉尘大、爆炸风险等系列问题。因此只能通过提高助燃空气温度增加携带入炉膛的热量。若要将助燃空气加热到650℃，受制于传热温压，需将空气预热器布置在焚烧炉出口高温度区域。由于污泥焚烧后烟气含氯化氢、二氧化硫和粉尘，布置在焚烧炉出口的空气预热器极易出现高温腐蚀、磨损和积灰，严重影响设备连续运行时间和整体寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污泥焚烧的超高温空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污泥焚烧的超高温空气预热器，包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体通过壳体膨胀节与下壳体连接，所述下壳体的底端设有下端板，所述下壳体的一侧设有空气入口接管；所述上壳体的顶端设有上端板，所述上壳体的一侧偏上方设有空气出口接管；所述壳体的内部设有换热管，且换热管的顶端延伸至上端板的上方；所述换热管的顶端连接有高温耐磨套管，且高温耐磨套管周边间隙与上端板上部均通过高温耐磨浇注料进行填充；所述壳体内部设有导流板，所述上壳体外侧壁上设有风冷支座，且风冷支座上设有冷却空气出口和冷却空气入口。

优选的，所述高温耐磨套管与换热管采用套环旋扣式结构进行连接。

优选的，所述风冷支座采用强制风冷却带走来自上端板和上壳体传导的热量。

优选的，所述换热管采用环形错列布置，所述换热管内径不小于60mm，材质采用310S，且换热管内烟气流速不低于30m/s。

优选的，所述壳体横截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能将助燃空气加热到650℃，利于污泥自持稳定焚烧，降低污泥焚烧运行成本。

2.本实用新型中助燃空气温度在400-650℃范围内能够灵活快速调整，便于控制炉温，降低氮氧化物生成量。

3.本实用新型通过管内自清洁技术，无需额外清灰设备，连续运行时间长，同时杜绝灰渣高温腐蚀。

4.本实用新型中高温耐磨套管与换热管采用套环旋扣式结构进行连接，便于对高温耐磨套管进行更换，且有效防止换热管磨损，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的工艺流程图。