[实用新型]半自动片材切料机

说明书

本实用新型公开了半自动片材切料机，涉及切料机技术领域。本实用通过设置底框、上缠膜辊、下缠膜辊、电机、传动组件和脚踏开关起到了方便收卷薄膜的作用，采用脚踏开关控制电机启动，半自动控制，投入少，可减少人工，降低成本，采用电机经过传动组件带动上缠膜辊和下缠膜辊同时收卷片材两面的薄膜，卷曲速度快，节约时间，提升效率，并且收卷薄膜的同时会带动片材上料，片材上料更加方便省力，撕膜过程中产生的静电会直接通过底框传导到地面，从而避免静电对人造成伤害，还通过转柄带动螺杆在套筒上移动，方便拆卸和安装上缠膜辊和下缠膜辊，便于清理薄膜或者更换缠膜辊，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为半自动片材切料机。

背景技术

SMC就是片状模塑料，通常俗称为片材，常规产品宽度1000mm厚度5mm，一箱重量约为1000kg，长度210米长，中间是材料，上下各有一层薄膜，类似三明治夹芯，在使用时，首先需要把上下的薄膜撕掉，再用壁纸刀把片材分割成小块，然后放入模具中加温加压，即可制得所需制品，目前，SMC已成为玻璃钢模压成型工艺中最重要与最主要的模压料，操作方便，易实现自动化，生产效率高，成本低，质量轻是汽车零部件工业的首选材料，随着汽车工业的迅速发展，具有低收缩率、A级表面质量的综合性能优良的高性能SMC复合材料将会在汽车行业中得到广泛应用，特别是轿车行业，有着良好的应用前景。

现有做法中，SMC在进行切料的时候，通常采用人手工撕膜效率低，需要两个人同时操作，一个人拉扯片材，一个人撕掉薄膜，撕膜过程中薄膜发生摩擦产生静电，对员工也有伤害，效率还很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动片材切料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：半自动片材切料机，包括底框，所述底框顶部的前侧固定连接有固定架，所述固定架的前侧通过连接板转动连接有上料辊，所述固定架的后侧通过两个辅助板转动连接有两个辅助辊，所述固定架前侧的顶部和底部分别设置有上缠膜辊和下缠膜辊，所述底框顶部的左侧设置有电机，所述电机的输出轴与上缠膜辊和下缠膜辊之间传动连接有传动组件，所述底框的背面设置有脚踏开关。

进一步地，所述传动组件包括第一链轮和两个第二链轮，所述第一链轮与两个第二链轮之间传动连接有链条，所述第一链轮的轴心处固定连接于电机的输出轴，两个所述第二链轮的轴心处均固定连接有转轴，两个所述转轴的右端分别卡设于上缠膜辊和下缠膜辊的左端，方便传动，从而带动上缠膜辊和下缠膜辊同步转动收卷薄膜。

进一步地，所述传动组件的表面套设有传动箱，所述传动箱的右侧与固定架固定连接，所述转轴的右端贯穿传动箱且延伸至传动箱的外部，方便带动缠膜辊转动。

进一步地，所述转轴的表面套设有定位块，所述定位块的背面固定连接有定位板，所述定位板通过定位螺钉固定安装于固定架上，提高转轴稳定性，增强支撑稳定性。

进一步地，所述固定架右侧的顶部和底部均通过固定螺钉固定安装有固定板，两个所述固定板上均固定连接有套筒，所述套筒的内部均通过螺母活动连接有螺杆，两个所述螺杆的右端均固定连接有转柄，两个所述螺杆的左端转动连接有压块，两侧所述压块的左端分别开设于上缠膜辊和下缠膜辊的右端，方便拆卸和安装上缠膜辊和下缠膜辊，便于清理或者更换，操作简单方便。

进一步地，所述底框顶部的后侧通过固定柱固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有工作台，方便裁切片材，所述工作台采用玻璃材质，硬度高，裁切片材时不会产生刀痕。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：