[实用新型]一种用于板式换热器焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种用于板式换热器焊接设备，包括废料抽屉、机架机构、升降机构和焊枪机构，所述废料抽屉的外壁滑动连接有底座机构，所述底座机构内壁顶部穿插安装设置有铆钉，所述机架机构螺纹连接在底座机构内壁顶部，所述机架机构外表面顶部穿插安装有驱动电机，所述升降机构穿插安装在驱动电机内壁底部，所述升降机构外表面前端设置有焊丝，所述焊枪机构穿插安装在焊丝外壁下端。该实用新型，通过焊枪机构卡合安装在升降机构内壁，驱动电机带动升降机升降，底座机构对换热片移动卡合固定，焊丝插入焊枪机构进行焊接，这样做有利于限位板和夹槽对换热片进行卡合，焊枪机构精准对换热片进行焊接，提高焊接精准度。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器相关技术领域，具体为一种用于板式换热器焊接设备。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热器的型式主要有框架式和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，故而需要配备相应的焊接设备。

但是目前使用的焊接设备，体积小，人工焊接耗时长，精度低，同时焊接产生废渣留在板体上污染工作环境，固定台夹口大，不易对换热片水口处进行夹紧贴合焊接，降低了工作生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板式换热器焊接设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的焊接设备，体积小，人工焊接耗时长，精度低，同时焊接产生废渣留在板体上污染工作环境，固定台夹口大，不易对换热片水口处进行夹紧贴合焊接，降低了工作生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板式换热器焊接设备，包括废料抽屉、机架机构、升降机构和焊枪机构，所述废料抽屉的外壁滑动连接有底座机构，所述底座机构内壁顶部穿插安装设置有铆钉，所述机架机构螺纹连接在底座机构内壁顶部，所述机架机构外表面顶部穿插安装有驱动电机，所述升降机构穿插安装在驱动电机内壁底部，所述升降机构外表面前端设置有焊丝，所述焊枪机构穿插安装在焊丝外壁下端。

优选的，所述底座机构包括座体、废料孔、固定夹、滤网、限位板和夹槽，所述座体固定设置废料抽屉的外壁，所述座体外壁两侧均设置有废料孔，所述座体内部顶部滑动连接有固定夹，所述固定夹内壁中卡合安装有滤网，所述固定夹外表面旋转连接有限位板，所述固定夹内壁中均开设有若干大小相同且等间距的夹槽。

优选的，所述机架机构包括架体、散热孔和滑槽，所述架体螺纹连接在底座机构内壁顶部，所述架体外壁两侧均开设有散热孔，所述架体内壁前端开设有滑槽，所述架体通过铆钉与座体螺纹连接，且架体的外壁与座体的外壁紧密贴合。

优选的，所述升降机构包括螺杆、螺纹滑块、支臂、卡块和夹块，所述螺杆穿插安装在驱动电机内壁底部，所述螺杆外表面设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块外表面前端固定安装有支臂，所述支臂外壁前方设置有卡块，所述卡块内壁两侧固定设置有夹块。

优选的，所述支臂通过卡块与螺纹滑块卡合连接，且卡块的内壁与支臂的外壁紧密贴合所述焊枪机构包括枪体、引丝孔、透气孔和焊枪头，所述枪体设置在焊丝外壁下端，所述枪体内壁顶部开设有引丝孔，所述枪体外壁上端开设有若干大小相同且等间距的透气孔，所述枪体内壁下端穿插安装焊枪头。

优选的，所述焊枪机构包括枪体、引丝孔、透气孔和焊枪头，所述枪体设置在焊丝外壁下端，所述枪体内壁顶部开设有引丝孔，所述枪体外壁上端开设有若干大小相同且等间距的透气孔，所述枪体内壁下端穿插安装焊枪头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：