[发明专利]采煤机随动式自动注脂装置与方法

说明书

本申请公开了采煤机随动式自动注脂装置与方法，涉及采煤机的技术领域，采煤机随动式自动注脂装置，包括随动杆和注脂机构，注脂机构包括壳体和与壳体滑动连接的推杆，壳体内开设有注脂腔，注脂腔连通有储脂室和用于向采煤机注脂的注脂管路，注脂腔与储脂室之间设置有使储脂室内润滑脂通向注脂腔的单向阀，注脂腔与注脂管路之间设置有使注脂腔内润滑脂通向注脂管路的单向阀，推杆用于往复滑动改变注脂腔的大小；随动杆一端与采煤机摇臂固定连接，随动杆用于随采煤机摇臂转动驱动推杆滑动。本申请具有便于对采煤机进行注脂的效果。

技术领域

本申请涉及采煤机的技术领域，尤其是涉及采煤机随动式自动注脂装置与方法。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一；具有减轻体力劳动、提高安全性的效果，能够达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机包括转动的采煤机摇臂等需要大量使用润滑脂进行润滑的运动部件，这些运动部件处需要工人频繁的进行注脂，工作量大，且容易遗漏，一旦发生遗漏，会给采煤机零部件造成不可恢复的零件损失，导致较大经济损失。

目前在对采煤机进行注脂时，主要利用电机、液压或煤矿井下压缩空气等为注脂装置提供动力，使得注脂系统复杂，管理困难，在对采煤机进行注脂时十分不便。

发明内容

为了便于对采煤机进行注脂，本申请提供采煤机随动式自动注脂装置与方法。

一方面，本申请提供采煤机随动式自动注脂装置，采用如下的技术方案：

采煤机随动式自动注脂装置，包括随动杆和注脂机构，所述注脂机构包括壳体和与壳体滑动连接的推杆，所述壳体内开设有注脂腔，所述注脂腔连通有储脂室和用于向采煤机注脂的注脂管路，所述注脂腔与所述储脂室之间设置有使储脂室内的润滑脂通向注脂腔的单向阀，所述注脂腔与所述注脂管路之间设置有使注脂腔内的润滑脂通向注脂管路的单向阀，所述推杆用于往复滑动改变注脂腔的大小；

所述随动杆一端与采煤机摇臂固定连接，所述随动杆用于随采煤机摇臂转动驱动所述推杆滑动。

通过采用上述技术方案，通过采煤机摇臂的转动带动随动杆转动，从而驱动推杆滑动，通过推杆的滑动改变注脂腔的大小，使得注脂腔内的压强发生变化；当推杆滑动使注脂腔变大时，注脂腔内的压强变小，此时储脂室在压强的作用下将润滑脂通过单向阀推入注脂腔内，当推杆滑动使注脂腔变小时，注脂腔内的压强变大，此时注脂腔内润滑脂在压强作用下通过单向阀推入注脂管路内，通过注脂腔的多次大小变化循环，将储脂室内的润滑脂推入注脂管路并最终为采煤机注脂，通过采煤机的摇臂为注脂装置提供注脂动力，使得在为采煤机注脂时不需携带其他动力源，使得注脂更加方便，同时采煤机在工作时自动为自身注脂，减少了由于采煤机上注脂点位过多，维护人员在手动注脂时遗漏部分注脂点的情况。

可选的，所述壳体上开设有和注脂腔连通的滑槽，所述推杆往复滑动在所述滑槽内用于调整推杆占据注脂腔的空间。

通过采用上述技术方案，推杆通过在滑槽内滑动从而改变注脂腔的大小，使得注脂装置结构简单，在通过采煤机摇臂的转动驱动推杆滑动而改变注脂腔的大小时，不易导致注脂装置被破坏，使得注脂装置使用寿命更长。

可选的，所述随动杆与所述推杆抵接，所述注脂腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述推杆抵接，另一端与所述注脂腔内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当随动杆随采煤机摇臂摆动并推动推杆滑动时，推杆推动第一弹簧压缩，当采煤机摇臂带动随动杆远离推杆时，第一弹簧的弹力能够推动推杆向随动杆滑动，并始终与随动杆抵接，使得推杆能够往复滑动，从而实现注脂装置的自动注脂。

可选的，所述滑槽内壁上开设有连接槽，所述壳体上开设有连通连接槽与储脂室的第一通道，所述推杆上开设有连通连接槽与注脂腔的第二通道，当所述推杆滑动时，所述第二通道与所述连接槽保持连通。